СЛОВАРЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ
Бессемеровский процесс — передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты путем продувки металла воздухом.
Вязкость — свойство металла (сплава) вытягиваться перед разрушением при приложении нагрузки.
Горн — очаг для нагревания руды или металла, снабженный воздушными мехами.
Дислокация — линейное несовершенство строения кристаллической решетки, которое в двух измерениях имеет размеры порядка атомных, а в третьем — больший размер.
Диффузия — тепловое перемещение атомов (ионов) или молекул вещества в направлении выравнивания его концентрации.
Доменная печь, домна — вертикальная шахтная плавильная печь для получения чугуна из железной руды, топлива и флюса.
Железные обсечки — мелкий железный лом, обрезки полос и проволоки.
Закалка — термическая обработка сталей и сплавов, которая состоит в нагреве до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением с целью получения структуры, обеспечивающей высокую твердость, износостойкость и прочность.
Инструментальная сталь — высокоуглеродистая и легированная сталь с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, которая применяется для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.
Кислородно-конвертерный процесс — пе-редел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты, путем продувки металла технически чистым кислородом.
Конвертер — агрегат для получения стали из расплавленного (жидкого) чугуна.
Конверторное производство — производство стали в конвертерах продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом.
Крица — комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла.
Кричное (сварочное) железо — железо, полученное путем восстановления руды или окисления чугуна при температуре 800°–1350 °C.
Кричный горн — очаг для нагревания руды и топлива при получении железа кричным способом.
Кричный передел — процесс рафинирования чугуна в кричном горне с целью получения сварочного железа. Вытеснен появившимися в конце XIX века бессемеровским и мартеновским процессами.
Легированная сталь — сталь, в состав которой для улучшения ее физических и химических свойств введены легирующие элементы (марганец, кремний, никель, хром, молибден, вольфрам и другие).
Ликвация — неоднородность химического состава по объему слитка, отливки или детали. Возникает при кристаллизации (затвердевании) сплава.
Макроструктура — строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях (менее 30 раз).
Мартеновское производство — производство стали в мартеновских печах путем окислительной плавки железосодержащих материалов. В конце XIX и начале XX веков было основным сталеплавильным процессом.
Мартеновская печь — пламенная регенеративная подовая печь для переработки чугуна и стального лома в сталь.
Мартенсит — пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе. Игольчатая структура закаленной стали, обеспечивающая ее высокую твердость, износостойкость и прочность.
Меха — аппарат для нагнетания воздуха, применяемый для раздувания огня в горне.
Микроструктура — строение металлов и сплавов, изучаемое при больших увеличениях (более 30 раз).
Окалина — слой оксидов, образующийся на Поверхности стали после нагрева и ковки или прокатки.
Отжиг — термическая обработка стали и сплавов, которая заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг выравнивает структуру, обеспечивает ее устойчивость, снижает твердость и улучшает обрабатываемость стали и сплавов.
Отпуск — нагрев закаленного сплава ниже температуры фазовых превращений с целью получения необходимых свойств стали или сплава.
Перлит — механическая смесь феррита и цементита. Структурная составляющая сплава железо — углерод.
Руда — горная порода, содержащая металл.
Сварочное железо — ковкое железо, полученное соединением тестообразных криц или прокованных полос из них, которое не упрочняется закалкой.
Скрап — металлические отходы, поступающие в переплавку для изготовления годного металла.
Скрап-процесс — получение стали путем переплава чугуна, скрапа и руды.
Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2 % углерода с возможными добавками других элементов.
Сыродутный процесс — древний способ получения железа в виде крицы путем непосредственного восстановления руды в горне при 800°–1350 °C. Вытеснен в XIV веке кричным переделом.
Сырцовая сталь — ковкая углеродистая сталь, отличающаяся от сварочного железа тем, что ее можно упрочнять закалкой.
Тигельная сталь — сталь, полученная переплавом металлической шихты с флюсующими материалами в огнеупорном тигле.
Ударная вязкость — свойство металла (сплава) сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки.
Фаза — форма состояния вещества, характеризуемая одинаковыми свойствами в макрообъеме.
Феррит — твердый раствор углерода в альфа-железе. Структурная составляющая сплава железо — углерод.
флюс — вещество, добавляемое к руде или металлической шихте для снижения температуры плавления и образования шлаков.
Цементация — процесс науглероживания железа или стали.
Цементит — химическое соединение железа с углеродом — карбид железа. Структурная составляющая сплава железо — углерод.
Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2 % углерода и повышенное количество примесей.
Шихта — смесь материалов (руда, металл, кокс — уголь, флюс и другие), в определенных пропорциях загружаемых для плавки в металлургический агрегат.
Шлак — обязательный компонент при выплавке чугуна и стали. Расплав оксидов, сульфидов и других соединений. В твердом состоянии стекловидная или каменистая застывшая масса.
Электросталь — сталь, полученная рафинированием с помощью электрического тока.
ЛИТЕРАТУРА
Аносов П. П. Собрание сочинений. — М.: Изд-во АН СССР. 1954.
Антеин А. К. Дамасская сталь в странах бассейна Балтийского моря. — Рига: Зинатне, 1973.
Пешкин И. П. П. Аносов. — М.: Молодая гвардия, 1954.
Богачев Н. И. Секрет булата. — М.: Машгиз, 1957.
Гуревич Ю. Г. Тайна крылатого коня. — Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1980.
Рудой Б. Композиты. — М.: Московский рабочий, 1976.
Чолошвили К. К. Из истории грузинского булата. — Тбилиси: Мецниероба, 1964.
ИЛЛЮСТРАЦИИ
Фото 7,8,9,10,11 — пропущены в скане книги
а — чередование перлитных и ферритных зон; б — чередование трех зон с различным содержанием углерода; в — монолитные карбидные участки на границе с ферритом; г — чередование перлитных и феррито-перлитных зон.
а — скопление карбидов на границе феррита и мартенсита; б — чередование зон феррита и мелкоигольчатого мартенсита; в — выделение мартенсита на периферии ферритных зерен: г — чередование феррито-мартенситных и мартенситных зон
