Азотная кислота — 30, уксусная кислота (ледяная) — 70.
Температура смеси — 70…80 °C, время обработки — 2…3 с. Содержание компонентов — в % (по объему).
• Для алюминия и его сплавов
Ортофосфорная кислота — 75, серная кислота — 25.
Температура смеси — 100 °C, время обработки — 5… 10 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).
Ортофосфорная кислота — 60, серная кислота — 200, азотная кислота — 150, мочевина — 5 г.
Температура смеси — 100 °C, время обработки — 20 с. Содержание компонентов (кроме мочевины) — в мл.
Ортофосфорная кислота — 70, серная кислота — 22, борная кислота — 8.
Температура смеси — 95 °C, время обработки — 5…7 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).
Пассивирование — процесс создания химическим путем на поверхности металла инертного слоя, который не дает собственно металлу окисляться.
Процессом пассивирования поверхности металлических изделий пользуются чеканщики при создании своих произведений; умельцы — при изготовлении различных поделок — (люстр, бра и других предметов обихода); рыболовы-спортсмены пассивируют свои самодельные металлические приманки.
Составы растворов для пассивирования (г/л)
• Для черных металлов
Нитрит натрия — 40…100.
Температура раствора — 30…40 °C, время обработки — 15…20 мин.
Нитрит натрия — 10… 15, кальцинированная сода — 3…7.
Температура раствора — 70…80 °C, время обработки — 2…3 мин.
Нитрит натрия — 2…3, кальцинированная сода — 10, препарат ОП-7 — 1…2.
Температура раствора — 40…60 °C, время обработки — 10… 15 мин.
Хромовый ангидрид — 50.
Температура раствора — 65…75 °C, время обработки — 10…20 мин.
• Для меди и ее сплавов
Серная кислота — 15, бихромат калия — 100.
Температура раствора — 45 °C, время обработки — 5… 10 мин.
Бихромат калия — 150.
Температура раствора — 60 °C, время обработки — 2…5 мин.
• Для алюминия и его сплавов
Ортофосфорная кислота — 300, хромовый ангидрид — 15.
Температура раствора — 18…25 °C, время обработки — 2…5 мин.
Бихромат калия — 200.
Температура раствора — 20 °C, время обработки — 5… 10 мин.
• Для серебра
Бихромат калия — 50.
Температура раствора — 25…40 °C, время обработки — 20 мин.
• Для цинка
Серная кислота — 2…3, хромовый ангидрид — 150.. 200.
Температура раствора — 20 °C, время обработки — 5… 10 с.
Как уже было сказано, фосфатная пленка на поверхности стальных деталей представляет собой достаточно надежное антикоррозионное покрытие. Оно также является отличным грунтом под лакокрасочные покрытия.
Некоторые низкотемпературные способы фосфатирования применимы для обработки кузовов легковых автомобилей перед покрытием их антикоррозионными и противоизносными составами.
Составы растворов для фосфатирования (г/л)
• Для стали
Мажеф (фосфорнокислые соли марганца и железа) — 30, азотнокислый цинк — 40, фтористый натрий — 10.
Температура раствора — 20 °C, — время обработки — 40 мин.
Моноцинкфосфат — 75, азотнокислый цинк — 400…600.
Температура раствора — 20 °C, время обработки — 20…30 с.
Мажеф — 25, азотнокислый цинк — 35, нитрит натрия — 3.
Температура раствора — 20 °C, время обработки — 40 мин.
Моноаммонийфосфат — 300.
Температура раствора — 60…80 °C, время обработки — 20…30 с.
Ортофосфорная кислота — 60…80, хромовый ангидрид— 100… 150.
Температура раствора — 50…60 °C, время обработки — 20…30 мин.
Ортофосфорная кислота — 400… 550, бутиловый спирт — 30.
Температура раствора — 50 °C, время обработки — 20 мин.
Химическое покрытие одних металлов другими подкупает простотой технологического процесса. Действительно, если, например, необходимо химически отникелировать какую-либо стальную деталь, достаточно иметь подходящую эмалированную посуду, источник нагрева (газовая плита, примус и т. п.) и относительно недефицитные химреактивы. Час-другой — и деталь покрыта блестящим слоем никеля.