Выбрать главу

Азотная кислота. (Внимание, 10…15 %-ный раствор.)

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 5… 15 с.

Учтите, что для алюминия и его сплавов перед химическим никелированием проводят еще одну обработку — так называемую цинкатную. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.

Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)

• Для алюминия

Едкий натр — 250, окись цинка — 55.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 3…5 с.

Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 1,5…2 мин.

При подготовке обоих растворов сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине — цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.

• Для литейных алюминиевых сплавов

Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль (кристаллогидрат) — 10.

Температура раствора — 20 °C, время обработки — 2 мин.

• Для деформируемых алюминиевых сплавов

Хлорное железо (кристаллогидрат) — 1, едкий натр — 525, окись цинка 100, сегнетова соль — 10.

Температура раствора — 25 °C, время обработки — 30…60 с.

После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для никелирования.

Все растворы для никелирования универсальны, то есть годны для всех металлов (хотя есть и некоторая специфика). Готовят их в определенной последовательности. Так, все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде (посуда эмалированная!). Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор.

В 1 л раствора можно отникелировать поверхность площадью до 2 дм2.

Составы растворов для никелирования (г/л)

Сернокислый никель — 25, янтарнокислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30.

Температура раствора — 90 °C, pH — 4,5, скорость наращивания пленки — 15…20 мкм/ч.

Хлористый никель — 25, янтарнокислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30.

Температура раствора — 90…92 °C, pH — 5,5, скорость наращивания — 18…25 мкм/ч.

Хлористый никель — 30, гликолевая кислота — 39, гипофосфит натрия — 10.

Температура раствора 85…89 °C, pH — 4,2, скорость наращивания — 15…20 мкм/ч.

Хлористый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, гипофосфит натрия — 24.

Температура раствора — 97 °C, pH — 5,2, скорость наращивания — до 60 мкм/ч.

Сернокислый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, сульфид свинца — 20, гипофосфит натрия — 24.

Температура раствора — 90 °C, pH — 5, скорость наращивания — до 90 мкм/ч.

Хлористый никель — 30, уксусная кислота — 15, сульфид свинца — 10…15, гипофосфит натрия — 15.

Температура раствора — 85…87 °C, pH — 4,5, скорость наращивания — 12…15 мкм/ч.

Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, лимоннокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20.

Температура раствора — 90 °C, pH — 8,5, скорость наращивания — 18… 20 мкм/ч.

Хлористый никель — 30, хлористый аммоний — 30, янтарнокислый натрий — 100, аммиак (25 %-ный раствор — 35, гипофосфит натрия — 25).

Температура — 90 °C, pH — 8…8,5, скорость наращивания — 8… 12 мкм/ч.

Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, уксуснокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20.

Температура раствора — 88….90 °C, pH — 8…9, скорость наращивания — 18…20 мкм/ч.

Сернокислый никель — 30, сернокислый аммоний — 30, гипофосфит натрия — 10.

Температура раствора — 85 °C, pH — 8.2…8.5, скорость наращивания — 15… 18 мкм/ч.

Внимание! По существующим ГОСТам однослойное покрытие никелем на 1 см2 имеет несколько десятков сквозных (до основного металла) пор. Естественно, что на открытом воздухе стальная деталь, покрытая никелем, быстро покроется «сыпью» ржавчины.

У современного автомобиля, к примеру, бампер покрывают двойным слоем (подслой меди, а сверху — хром) и даже тройным (медь — никель — хром). Но и это не спасает деталь от ржавчины, так как по ГОСТу и у тройного покрытия имеется несколько пор на 1 см. Что делать? Выход — в обработке поверхности покрытия специальными составами, закрывающими поры.

В домашних условиях можно рекомендовать следующие операции.

Протереть деталь с никелевым (или другим) покрытием кашицей из окиси магния и воды и сразу же опустить ее на 1…2 мин в 50 %-ный раствор соляной кислоты.