После термообработки еще не остывшую деталь опустить в невитаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению).
Протереть 2…3 раза отникелированную поверхность детали составом ЛПС (легко проникающей смазкой).
В последних двух случаях излишки жира (смазки) через сутки удаляют с поверхности бензином.
Обработку рыбьим жиром больших поверхностей (бамперов, молдингов автомашин) проводят так. В жаркую погоду протирают их рыбьим жиром два раза с перерывом в 12… 14 ч. Затем через 2 суток излишки жира удаляют бензином.
Эффективность такой обработки характеризует следующий пример. Никелированные рыболовные крючки начинают покрываться ржавчиной сразу же после первой рыбалки в море. Обработанные рыбьим жиром те же крючки не корродируют почти весь летний сезон морской ловли.
2. Хромирование
Химическое хромирование позволяет получить на поверхности металлических деталей покрытие серого цвета, которое после полирования приобретает нужный блеск. Хром хорошо ложится на никелевое покрытие. Наличие фосфора в хроме, полученном химическим путем, значительно увеличивает его твердость. Термическая обработка для хромовых покрытий необходима.
Ниже приводятся проверенные практикой рецепты химического хромирования.
Составы растворов для химического хромирования. (г/л)
Фтористый хром 14, лимоннокислый натрий — 7, уксусная кислота — 10 мл, гипофосфит натрия — 7.
Температура раствора — 85…90 °C, pH — 8…11, скорость наращивания — 1,0…2,5 мкм/ч.
Фтористый хром — 16, хлористый хром — 1, уксуснокислый натрий — 10, щавелевокислый натрий — 4,5, гипофосфит натрия — 10,
Температура раствора — 75…90 °C, pH — 4…6, скорость наращивания — 2…2,5 мкм/ч.
Фтористый хром — 17, хлористый хром — 1,2, лимоннокислый натрий — 8,5, гипофосфит натрия — 8,5.
Температура раствора — 85…90 °C, pH — 8…11, скорость наращивания — 1…2,5 мкм/ч.
Уксуснокислый хром — 30, уксуснокислый никель — 1, гликолевокислый натрий — 40, уксуснокислый натрий — 20, лимоннокислый натрий — 40, уксусная кислота — 14 мл, гидроксид натрия — 14, гипофосфит натрия — 15.
Температура раствора — 99 °C, pH — 4…6, скорость наращивания — до 2,5 мкм/ч.
Фтористый хром — 5… 10, хлористый хром — 5… 10, лимоннокислый натрий — 20…30, пирофосфат натрия (замена гипофосфита натрия) — 50…75.
Температура раствора — 100 °C, pH — 7.5…9, скорость наращивания — 2…2,5 мкм/ч.
3. Бороникелирование
Пленка из этого двойного сплава обладает повышенной твердостью (особенно после термообработки), высокой температурой плавления, большой износоустойчивостью и значительной коррозионной стойкостью. Все это позволяет применять такое покрытие в различных ответственных самодельных конструкциях. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют бороникелирование.
Составы растворов для химического бороникелирования (г/л)
Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, аммиак (25 %-ный раствор) — 11, борогидрид натрия — 0,7, этилендиамин (98 %-ный раствор) — 4,5.
Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.
Сернокислый никель — 30, триэтилентетрамин — 0,9, гидроксид натрия — 40, аммиак (25 %-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 1.
Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания — 2,5 мкм/ч.
Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, сегнетова соль — 65, аммиак (25 %-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 0,7.
Температура раствора — 97 °C, скорость наращивания— 1,5 мкм/ч.
Едкий натр — 4…40, метабисульфит калия — 1…1,5, виннокислый калий-натрий — 30…35, хлористый никель — 10…30, этилендиамин (50 %-ный раствор) — 10…30, борогидрид натрия — 0,6…1,2.
Температура раствора — 40…60 °C, скорость наращивания — до 30 мкм/ч.
Растворы приготавливают так же, как для никелирования: сначала растворяют все, кроме борогидрида натрия, раствор нагревают и растворяют борогидрид натрия.
4. Борокобальтирование
Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особо большой твердости. Ее используют для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия.
Составы растворов для борокобалътирования (г/л)
Хлористый кобальт — 20, гидроксид натрия — 40, лимоннокислый натрий — 100, этилендиамин — 60, хлористый аммоний — 10, борогидрид натрия — 1.