Температура раствора — 60 °C, pH — 14, скорость наращивания — 1,5…2,5 мкм/ч.
Уксуснокислый кобальт — 19, аммиак (25 %-ный раствор) — 250, виннокислый калий — 56, борогидрид натрия — 8,3.
Температура раствора — 50 °C, pH — 12,5, скорость наращивания — 3 мкм/ч.
Сернокислый кобальт — 180, борная кислота — 25, диметилборазан — 37.
Температура раствора — 18 °C, pH — 4, скорость наращивания — 6 мкм/ч.
Хлористый кобальт — 24, этилендиамин — 24, диметилборазан — 3,5.
Температура раствора — 7 °C, pH — 11, скорость наращивания — 1 мкм/ч.
Раствор приготовляют так же, как и бороникелевые;
5. Кадмирование
В хозяйстве часто приходится применять крепежныё детали, покрытые кадмием. Особенно это касается деталей, которые эксплуатируются под открытым небом.
Отмечено, что кадмиевые покрытия, полученные химическим путем, хорошо сцепляются с основным металлом даже без термообработки.
Ниже приведен хорошо зарекомендовавший себя раствор для химического кадмирования стальных деталей (г/л).
Хлористый кадмий — 50, этилендиамин — 100. С деталями должен контактировать кадмий (подвеска на кадмиевой проволоке, мелкие детали пересыпают порошковым кадмием).
Температура раствора — 65 °C, pH — 6…9, скорость наращивания — 4 мкм/ч.
Внимание! Последним в растворе (после нагрева) растворяют этилендиамин.
6. Меднение
Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.
Составы растворов для меднения (г/л)
Сернокислая медь — 10, серная кислота — 10.
Температура раствора — 15…25 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.
Виннокислый калий-натрий — 150, сернокислая медь — 30, едкий натр — 80.
Температура раствора — 15…25 °C, скорость наращивания — 12 мкм/ч.
Сернокислая медь — 10…50, едкий натр — 10…30, сегнетова соль 40…70, формалин (40 %-ный раствор) — 15…25.
Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч.
Сернокислая медь — 8…50, серная кислота — 8…50.
Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 8 мкм/ч.
Сернокислая медь — 63, виннокислый калий — 115, углекислый натрий — 143.
Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 15 мкм/ч.
Сернокислая медь — 80… 100, едкий натр — 80… 100, углекислый натрий — 25…30, хлористый никель — 2…4, сегнетова соль — 150…180, формалин (40 %-ный раствор) — 30…35.
Температура раствора — 20 °C, скорость наращивания — 10 мкм/ч. Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.
Сернокислая медь — 25…35, гидроксид натрия — 30…40, углекислый натрий — 20…30, трилон Б — 80…90, формалин (40 %-ный раствор) — 20…25, роданин — 0,003…0,005, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) — 0,1…0,15.
Температура раствора — 18…25 °C, скорость наращивания — 8 мкм/ч.
Этот раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди.
Для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку такую же, как и для никеля.
7. Серебрение
Серебрение металлических поверхностей, пожалуй, самый популярный процесс среди умельцев, который они применяют в своей деятельности. Можно привести десятки примеров. Например, восстановление слоя серебра на мельхиоровых столовых приборах, серебрение самоваров и других предметов быта.
Для чеканщиков серебрения вместе с химическим окрашиванием металлических поверхностей (о нем будет сказано ниже) — способ увеличения художественной ценности чеканных картин. Представьте себе отчеканенного древнего воина, у которого посеребрена кольчуга и шлем.
Сам процесс химического серебрения можно провести с помощью растворов и паст. Последнее предпочтительнее при обработке больших поверхностей (например, при серебрении самоваров или деталей крупных чеканных картин).
Состав растворов для серебрения (г/л)
Хлористое серебро — 7,5, железистосинеродистый калий — 120, углекислый калий — 80.
Температура рабочего раствора — около 100 °C. Время обработки — до получения нужной толщины слоя серебра.