Температура раствора — 20 °C.
Цинк с меди и ее сплавов удаляют концентрированной серной кислотой.
Температура — 2 °C.
Кадмий и цинк с любых металлов снимают раствором азотнокислого алюминия (120 г/л).
Температура раствора — 20 °C.
Олово со стали удаляют раствором, содержащим гидроксид натрия — 120, нитробензойную кислоту — 30.
Температура раствора — 20 °C.
Олово с меди и ее сплавов снимают в растворе хлорного железа — 75… 100, сернокислой меди — 135… 160, уксусной кислоты (ледяная) — 175.
Температура раствора — 20 °C.
Химическое оксидирование и окрашивание поверхности металлических деталей предназначаются для создания на поверхности деталей антикоррозионного покрытия и усиления декоративности покрытия.
В глубокой древности люди умели уже оксидировать свои поделки, изменяя их цвет (чернение серебра, окраска золота и т. п.), воронить стальные предметы (нагрев стальную деталь до 220…325 °C, они смазывали ее конопляным маслом).
Составы растворов для оксидирования и окрашивания стали (г/л)
Заметим, что перед оксидированием деталь шлифуется или полируется, обезжиривается и декапируется.
• Черный цвет
Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 175.
Температура раствора — 135 °C, время обработки — 90 мин. Пленка плотная, блестящая.
Едкий натр — 500, азотнокислый натрий — 500.
Температура раствора — 140 °C, время обработки — 9 мин. Пленка интенсивная.
Едкий натр — 1500, азотнокислый натрий — 30.
Температура раствора — 150 °C, время обработки — 10 мин. Пленка матовая.
Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 225, азотистокислый натрий — 60.
Температура раствора — 140 °C, время обработки — 90 мин. Пленка блестящая.
Азотнокислый кальций — 30, ортофосфорная кислота — 1, перекись марганца — 1.
Температура раствора — 100 °C, время обработки — 45 мин. Пленка матовая.
Все приведенные способы характеризуются высокой рабочей температурой растворов, что, конечно, не позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Однако имеется один «низкотемпературный раствор», пригодный для этого дела (г/л):
тиосульфат натрия — 80, хлористый аммоний — 60, ортофосфорная кислота — 7, азотная кислота — 3.
Температура раствора — 20 °C, время обработки — 60 мин. Пленка черная, матовая.
После оксидирования (чернения) стальных деталей их обрабатывают в течение 15 мин в растворе калиевого хромпика (120 г/л) при температуре 60 °C. Затем детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным машинным маслом.
• Голубой цвет
Соляная кислота — 30, хлорное железо — 30, азотнокислая ртуть — 30, этиловый спирт— 120.
Температура раствора — 20…25 °C, время обработки — до 12 ч.
Гидросернистый натрий — 120, уксуснокислый свинец — 30.
Температура раствора — 90…100 °C, время обработки — 20…30 мин.
• Синий цвет
Уксуснокислый свинец — 15…20, тиосульфат натрия — 60, уксусная кислота (ледяная) — 15… 30.
Температура раствора — 80 °C. Время обработки зависит от интенсивности окраски.
Составы растворов для оксидирования и окрашивания меди (г/л)
• Синевато-черные цвета
Едкий натр — 600…650, азотнокислый натрий— 100…200.
Температура раствора — 140 °C, время обработки — 2 ч.
Едкий натр — 550, азотистокислый натрий — 150…200.
Температура раствора — 135…140 °C, время обработки — 15…40 мин.
Едкий натр — 700…800, азотнокислый натрий — 200…250, азотистокислый натрий — 50…70.
Температура раствора — 140…150 °C, время обработки — 15…60 мин.
Едкий натр — 50…60, персульфат калия — 14…16.
Температура раствора — 60…65 °C, время обработки — 5…8 мин.
Сернистый калий — 150.
Температура раствора — 30 °C, время обработки — 5…7 мин.
Кроме вышеперечисленных, применяют раствор так называемой серной печени. Получают серную печень, сплавляя в железной банке в течение 10… 15 мин (при помешивании) 1 часть (по массе) серы с 2 частями углекислого калия (поташа). Последний можно заменить тем же количеством углекислого натрия или едкого натра.