Все суперпластификаторы значительно повышают морозостойкость и водоупорность бетонов. Так, суперпластификатор ЛТМ в два-три раза увеличивает морозостойкость и в два раза водоупорность.
Кроме суперпластификаторов имеются просто пластификаторы, они не исключают вибрационное уплотнение растворов, но позволяют в какой-то степени уплотнить бетонную смесь, снизить потребление цемента, повысить морозостойкость и водопроницаемость. У них есть (как и у суперпластификаторов) одна особенность, которая очень важна для самодеятельных строителей: они в значительной степени облегчают замес бетонной смеси.
В промышленном строительстве известны следующие пластификаторы (в скобках — проценты от массы цемента): концентрат сульфитно-спиртовой бражки (0,15—0,25), мылонафт (0,08—0,5), асидол эмульгированный (0,08—0,5), асидолмылонафт эмульгированный (0,08—0,5).
Пластичность бетонных растворов можно увеличить, добавив к ним ПАВ, например препарат ОП-7 (или ОП-10) 0,1 % от массы цемента.
Известно, что при затворении цементно-песчаной смеси хорошо пластифицирует любой стиральный порошок, взятый из расчета 1 столовая ложка на ведро воды. Такими же свойствами обладает клей ПВА, его берут 1–2 % от массы цемента.
Для повышения водо- и солестойкости бетонов в растворы вводят пудрообразные активные добавки: доменные шлаки, золы, опоки, трепелы, туфы, пемзы, обожженные глины и др. Их берут до 20 % от массы цемента.
При возведении фундаментов на кислых почвах в бетон обязательно добавляют известковый щебень.
В строительных работах используется негашеная известь-кипелка, она может быть комовая или порошкообразная. Применяют также гашеную известь-пушонку.
При гашении извести получают известковое тесто (воды в три-четыре раза по массе больше, чем извести) и известковое молоко и известковое молоко (воды больше, чем извести, в восемь — десять раз).
Известь с песком применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, а также в смесях с цементом, гипсом, шлаком, золой.
Известковый раствор для штукатурных работ состоит из 1 о.ч. известкового теста и 1–5 о.ч. песка. После перемешивания извести и песка в смесь добавляют (мешая) столько воды, чтобы раствор был бы средней густоты.
Известково-цементный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания фасадов зданий, а также внутренних кирпичных и бетонных стен. За счет цемента раствор имеет повышенную водо- и морозостойкость. Наличие извести придает ему хорошую пластичность.
Приготовление известково-цементного раствора: смешивают известь и цемент и затворяют смесь известковым молоком.
Известково-цементные растворы (части по объему):
1. Для оштукатуривания внешних бетонных и кирпичных стен: цемент — известковое тесто — песок — 1:(0,5–0,6):(3–4) — обрызг, 1:(0,7–0,8):(3–5) — грунт, 1:(1–1,2):2— накрывка.
2. Для оштукатуривания деревянных и других стен (по дранке или сетке) — 1: (0,3–0,5):(3–5) — обрызг, 1: (0,7–1):(2,5–4) — грунт, 1:(1–1,5):(1,5–2) — накрывка.
3. Для оштукатуривания внутренних стен — 1:(0,5–0,7): (4–6) — обрызг, 1:(0,7–1):(3–5) — грунт, 1:(1–1,5): (2–3) — накрывка.
При изготовлении известково-цементных растворов известковое тесто растворяют водой до образования известкового молока и на нем затворяют растворы.
Строительный гипс выпускается 12 марок. В продаже имеется лишь шесть — от Г-2 до Г-7, они имеют три группы помола: грубый — 1, средний — 11 и тонкий — 111. Буквы в марке (кроме первой) говорят о скорости твердения: А — быстротвердеющий, Б — нормальнотвердеющий, В — медленнотвердеющий.
Чистые гипсовые растворы характеризуются некоторым расширением (до 0,2 %) при твердении и применяются для изготовления деталей декора (лепнина, отделочные плиты и т. п.).
Для замедления схватывания гипса его разводят в 5—20 %-ном по массе растворе амонокалиевых квасцов или буры. Можно использовать 3–5 %-ный раствор сахара.
Водостойкость гипсовых изделий можно повысить так:
1. Затворить гипс на 1,5 %-ном по массе растворе сернокислого цинка.
2. Затворить его на насыщенном растворе буры.
3. Затворить гипс на вододисперсной краске.
4. Затворить на бустилате (разведенном в 5–8 раз водой).
5. Изделие разогреть да 50–60 °C и несколько раз пропитать олифой.