Раствор для никелирования разводят в любой эмалированной посуде (миска, глубокая сковорода, кастрюлька и т. п.) без повреждений на поверхности эмали. Возможный осадок никеля на стенках посуды легко удаляется азотной кислотой (50 %-ный раствор).
Допустимая плотность загрузки ванны — до 2 дм2/л.
• Никелирование алюминия и его сплавов
Учтите, что для алюминия и его сплавов перед химическим никелированием проводят еще одну обработку (после всех подготовительных операций) — так называемую цинкатную.
Ниже приведены рецепты растворов для цинкатной обработки.
Для алюминия:
1. Едкий натр — 250, окись цинка — 55. Температура раствора — 20 °C, время обработки — 3–5 с.
2. Едкий натр — 120, сернокислый цинк 40. Температура раствора — 20 °C, время обработки — 1,2 мин.
Для литейных алюминиевых сплавов (силуминов):
Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль (кристаллогидрат) — 10. Температура раствора — 20 °C, время обработки — 2 мин.
Для деформируемых алюминиевых сплавов (дюралей):
Хлорное железо (кристаллогидрат) — 1, едкий натр — 525, окись цинка — 100, сегнетова соль — 10. Температура раствора — 25 °C, время обработки — 30–60 с.
При подготовке растворов для цинкатной обработки поступают следующим образом. Отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине — остальные химреактивы. Затем оба раствора сливают вместе.
После цинкатной обработки деталь промывают в горячей, а затем в холодной воде и завешивают в раствор для никелирования.
Ниже приведены четыре раствора для химического никелирования алюминия и его сплавов:
1. Хлористый никель — 45, гипофосфит натрия — 20, хлористый аммоний — 45, лимоннокислый натрий — 45. Температура раствора 90 °C, pH — 8,5, скорость наращивания — 20 мкм/ч.
2. Хлористый никель — 35, гипофосфит натрия — 17, хлористый аммоний — 40, лимоннокислый натрий — 40. Температура раствора — 80 °C, pH — 8, скорость наращивания — 12 мкм/ч.
3. Сернокислый никель — 20, гипофосфит натрия — 25, уксуснокислый натрий — 40, сернокислый аммоний — 30. Температура раствора — 93 °C, pH — 9, скорость наращивания — 25 мкм/ч.
4. Сернокислый никель — 27, гипофосфит натрия — 27, пирофосфат натрия — 30, карбонат натрия — 42. Температура раствора — 50 °C, pH — 9,5, скорость наращивания — 15 мкм/ч.
Говоря о химическом никелировании, нельзя не отметить следующее. Никелевое покрытие имеет хорошую смачиваемость припоями, что позволяет получить доброкачественную пайку с помощью мягких припоев. Обладая высокими защитными свойствами, они позволяют получать стойкие к коррозии паяные соединения.
• Никелирование стали
Для никелирования стали можно использовать один из следующих рецептов:
1. Хлористый никель — 45, гипофосфит натрия — 20, хлористый аммоний — 45, уксуснокислый натрий — 45. Температура раствора — 90 °C, pH — 8,5, скорость наращивания — 18 мкм/ч.
2. Хлористый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, хлористый аммоний — 50, лимоннокислый натрий — 100. Температура раствора — 80–85 °C, pH — 8,5, скорость наращивания — 20 мкм/ч.
3. Сернокислый никель — 25, гипофосфит натрия — 30, янтарнокислый натрий — 15. Температура раствора — 90 °C, pH — 4.5, скорость наращивания — 20 мкм/ч.
4. Сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 25, сернокислый аммоний — 30 Температура раствора — 85 °C, pH — 8.5, скорость наращивания — 15 мкм/ч.
Внимание! По существующим ГОСТам однослойное (толстое!) покрытие никелем на один квадратный сантиметр имеет несколько десятков сквозных пор. Естественно, что на открытом воздухе стальная деталь, покрытая никелем, быстро покроется «сыпью» ржавчины.
У современного автомобиля, к примеру, бампер покрывают двойным слоем (подслой меди, а сверху — хром) и даже тройным (медь — никель — хром). Но и это не спасает деталь от ржавчины, так как и у тройного покрытия имеется несколько пор на 1 см2. Что делать? Выход — в обработке поверхности покрытия специальными составами, закрывающими поры.
В домашних условиях можно рекомендовать следующие операции:
1. Протереть деталь с никелевым (или другим) покрытием кашицей из окиси магния и воды и сразу же опустить ее на 1–2 мин в 50 %-ный раствор соляной кислоты
2. После термообработки еще не остывшую деталь опустить в невитаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению).