При изготовлении сложных форм с вогнутыми поверхностями используют накладки, т. е. деревянный вкладыш, компенсирующий давление навивки (рис. 5,б).
Рис. 5
Круглые формы доводятся на токарном станке (рис. 6). Вначале обтачивают обичайку (корпус), затем приклеивают донышки и доводят заготовку до нужного вида.
Рис. 6
Картон нарезают полосами шириной чуть меньше, чем высота «болвана» и «щечек» (12–15 см). Полосы картона раскладывают на столе, покрытом клеенкой. Учитывая толщину картона, рассчитывают количество витков на толщину стенок заготовки. Если толщина картона 10 мм, то для стенки изделия толщиной 6 мм следует сделать семь витков (делаем припуск на дальнейшие обработки). Клейстером смазывают первую намотку только с одной стороны, чтобы весь пакет намотки не прилип к «болвану». Последующие полосы смазываются клейстером с двух сторон. Край полосы подрезается на нет, чтобы на внутренней стороне заготовки не образовался рубец. Болван накатывается на полосу с легким натягом до полного прилипания слоя к слою. Последний верхний слой нужно оставить сухим во избежание прилипания к опрессовке. Одновременно отдельно склеиваются плоские детали — пластины, из которых будут выкраиваться донышки и крышки коробок. Их толщина также определяется размерами изделия и количеством слоев склейки.
Склеенную на болване намотку ставят в пресс, устанавливая по периметру намотки закладные и накладные «щечки» (см. рис. 3). Зажимы пресса или струбцин ставят по центрам обжима. Начинают обжимать со стороны накладной «щечки», затем попеременно сжимают пакет, пока накладные «щечки» не упрутся в закладные и не образуется равная со всех сторон стенка намотки. Вытесненный излишек клея нужно убрать и оставить заготовку в прессе, чтобы уплотненная масса картонных волокон могла склеиться и укрепиться. Если склейка была горячей, то отпускать винты можно через полчаса, если холодная — через час. Выбивают «болван» из опрессованной намотки легкими ударами киянки.
Круглые навивки обжимаются тугим натягом резиновым бинтом.
Освобожденные сырые заготовки ставят в шкаф на решетчатое основание для сушки в холодном режиме без подогрева, т. е. при обычной комнатной температуре. Через сутки-двое заготовки начинают переворачивать и делают это в течение пяти-шести дней. Плоские пластины сушат в загнетенном состоянии, проложив между ними холстинки.
Высохший материал очень легок и, если его поднести к щеке, не должен ее холодить.
Самый длительный процесс в изготовлении изделия — это проваривание заготовок. Картон, даже сильно спрессованный, остается картоном. Новым материалом он станет тогда, когда его волокна будут «сращены» ссохшейся масляной пленкой. Для этого просохшие до конца заготовки нужно проварить в масле.
Емкость заполняют олифой настолько, чтобы заготовка могла в ней утонуть, но не больше чем на три четверти от объема емкости. В олифу добавляют 2–3 % керосина, чтобы усилить пропитку особенно плотных стенок.
Заготовки опускают в кипящую олифу. Варят 10–15 минут, пока из них не перестанут идти пузырьки, т. е. пока не заполнятся все поры. Проваренные изделия достаем из олифы крючком, давая стечь лишнему маслу. Теперь насухо обтираем тряпкой и ставим сохнуть в сушильный шкаф при температуре 80 °C до полного высыхания. Горячую сушку производят в течение недели, с последующим досушиванием на воздухе. Сухими заготовки будут тогда, когда при обработке шкуркой материал крошится, а не ворсится (размазывается). Абсолютное высыхание наступает через месяц-два, кончается процесс полимеризации по всей толщине стенки, но все же скорость сушки, естественно, зависит от толщины изделия.
Опиловка
За время двух сушек на изделиях могли образоваться перекосы, неровности, поэтому обработку высохшей намотки начинают с обдирки и выравнивания плоскостей, выверки углов.
Зачистку выполняем на доске, обтянутой наждачной бумагой со средней зернистостью до полного выравнивания граней. Затем очистить и обрезать корявые кромки. Рейсмусом выверить толщину стенки по обрезанным краям. Ненужное срезать при помощи стамески и зачистить шкуркой.