Лучший двигатель для вращения барабана — коллекторный с возможностью плавной регулировки скорости вращения. Мощность 10–20 ватт вполне достаточна. Двигатель большой мощности и потребляет много электроэнергии. А так как обработка длится месяц и более, то и «нагореть» может прилично. Нетрудно подсчитать, что двигатель мощностью 20 ватт за месяц работы «накрутит» нам за электроэнергию 2355 рублей при стоимости 1 квт/ч. 163,5 рубля с 1 января 1997 года. В новых ценах при округлении сумма 2355 составит 2 рубля 40 копеек. Это немного.
Как видно из чертежа (см. рис. 6), на вертикальной части основания 5 установлены четыре подшипника 4, в которых легко вращаются два валика 10. На один из валиков насажен шкив 6. Через резиновый пассик 7 вращение с двигателя 8 передается на валик 10. Барабан заполняют камнями, порошком абразива, смачивают водой, закрывают, стягивают шпильками и накладывают на валики. Изменяя обороты двигателя, устанавливаем оптимальный режим обработки.
Эта конструкция хороша тем, что закрывается герметично, поэтому вода не испаряется. Это, казалось бы, мелочь, но из практики известно, что иной раз (в случае открытого барабана), приходишь посмотреть — содержимое пересохло, а вокруг все в пыли. Станок такого типа создает хоть и не особенно сильный, но шум. Поэтому держать его в квартире — вряд ли понравится домочадцам. Размещать его приходится где-нибудь вне жилья, например в гараже, в сарае и т. д.
Конкретные размеры на схеме не приводятся. Это на усмотрение конструктора. Диаметр шкива 6, насаженного на ось валика, определим из соотношений:
Dш∙nш = Dд∙nд (1)
Dв∙nв = Dб∙nб (2)
Здесь
Dш — диаметр шкива; Dв — диаметр валика; Dд— диаметр шкива двигателя; Dб— диаметр барабана; nд— скорость вращения двигателя;
nд — скорость вращения барабана:
nв = nш — скорость вращения валика и насаженного на его ось шкива.
Из первого:
Dш = Dд∙nд/nш;
Из второго:
nш = nв = Dд∙nб/Dв;
подставив второе в первое, получим
Dш = Dд∙Dвnд/Dб∙nб
Для примера: Dб = 200 мм, Dв = 20 мм, Dд = 15 мм, nб = 40 об/мин.
Наш двигатель при нормальном напряжении и питании развивает 3000 об/мин. Для возможности регулировки примем расчетное число 2000 об/мин при пониженном напряжении. Подставив все значения в формулу (3), получим:
Dш = 15∙20∙2000/(200∙40) = 75 мм.
В заключение автор совершенно не настаивает именно на такой конструкции галтовочного барабана. Станок можно выполнить в виде всем известной бетономешалки с наклонной осью и т. п. Важно лишь одно: устройство должно надежно выполнять свою функцию.
Второй тип — вибрационный галтовочный станок. Как следует из названия, здесь емкость с обрабатываемыми камнями не вращается, а вибрирует. При этом камни интенсивно перемещаются, трутся друг о друга, поэтому при наличии абразива происходит их обработка. Принципиальная схема такого устройства приведена на рис. 8. Преимущество этого станка — гораздо более высокая производительность. Камни шлифуются и полируются быстрее, чем в галтовочном барабане.
Рис. 8. Схема галтовочного вибратора:
1 — бункер; 2 — плита; 3 — пружина (4 шт.); 4 — груз эксцентрика; 5 — корпус; 6 — подшипник; 7 — шкив, 8 — основание; 9 — амортизатор (4 шт.)
Бункер 1 закреплен на плите 2. К этой же плите привинчен вибратор, состоящий из корпуса 5, эксцентричного груза 4, вращающегося на одной оси со шкивом 7. Вращение происходит в подшипнике 6. Все это подвешено на четырех пружинах 3, нижние концы которых закреплены на массивном основании 8. Электродвигатель, вращающий эксцентрик через шкив 7, на схеме не показан. Требования к нему точно такие же, как и в предыдущем случае. Только мощность его лучше немного увеличить.