Автором несколько лет эксплуатируется подобная конструкция, поэтому можно дать ряд практических рекомендаций. Бункер 1 должен иметь сферическую форму Специально изготовить такой полый шар затруднительно. Заглянув как-то в хозяйственный магазин, увидел на витрине дюралюминиевый горшок (или чугунок) объемом около двух литров. Это оказалось как раз то, что надо (см. рис. 9).
Рис. 9. Вибрационный галтовочный станок:
1 — двигатель коллекторный; 2 — резиновый пассик; 3 — узел эксцентрика; 4 — бункер; 5 — платформа; 6 — пружина; 7 — основание; 8 — ЛАТР
Внутрь этого импровизированного бункера вкладываем резиновый мяч подходящего размера с крестообразным разрезом для загрузки камней. Разрезы делаем до края горшка и в этих местах мяч прихватываем зажимами, чтобы он не вздумал вращаться. Приклеивать «наглухо» к стенкам не надо, так как при смене абразива внутреннюю полость мяча надо промывать водой А это сделать удобнее, вынув его.
В литературе встречаются описания подобных устройств, где рекомендуют крепить двигатель прямо к плите 2, а эксцентричный груз насаживать непосредственно на вал. Настоятельно не рекомендую это делать. Подшипники двигателя не выдерживают такого насилия. Их не хватает даже на один цикл обработки! Поверьте — испытано!
Строителями применяются вибраторы для укладки бетона, где эксцентрики насажены прямо на вал двигателя. Но это двигатели, специально спроектированные. Подшипники там весьма больших размеров, чтобы подольше могли работать в таких режимах.
В нашем случае двигатель и вибратор надо обязательно разносить. Резиновый пассик, передающий вращение, значительно гасит вибрацию, и двигатель работает в достаточно благоприятном режиме. Конструкция несколько усложняется, но зато работает надежнее и дольше. В качестве подшипника 6 применен шарикоподшипник № 204. Технически правильнее установить два соосно расположенных, но у меня работает один. За довольно большой период пришлось только один раз сменить его. Эксцентрик 4 — это половинка металлического диска. Масса его — 0,3–0,5 кг. Некоторые затруднения вызывает крепление пружин 3 к основанию 8 и плите 2. Рекомендую вариант, изображенные на рис. 10.
Рис. 10. Крепление пружин:
1 — пружина; 2 — бобышка; 3 — винт; 4 — плита
Пружину 1 наворачиваем на винтовую нарезку бобышки 2. Бобышки закрепляем на плите и основании винтами 3. Пружины подбираем готовые, с наружным диаметром 30–35 мм из проволоки диаметром 3–3,5 мм. Длина пружин — около 150 мм.
Станки для распиловки
Доступные для самостоятельного изготовления распиловочные станки можно подразделить на два типа: I — с неподвижным отрезным кругом, II — с подвижным кругом (маятниковая пила).
Схема станка первого типа приведена на рис. 11.
Рис. 11. Схема распиловочного станка с неподвижным кругом:
1 — электродвигатель; 2 — шкив двигателя; 3 — ремень клиновый; 4 — кожух; 5 — круг отрезной; 6 — шкив ведомый; 7 — емкость-корпус; 8 — столик; 9 — подшипник (2 шт.); 10 — СОЖ (вода); 11 — амортизаторы; 12 — крышка; 13 — корпус; 14 — вал; 15 — гайка с правой резьбой; 16 — основание
Как видно из рисунка, станок похож на пилу-циркулярку, применяемую в деревообработке.
Отрезной диск 5, закрепленный на вале 14, вращается двигателем 1 через клиноременную передачу (шкивы 2, 6, ремень 3). Вал вращается в подшипниках 9, установленных в корпусе 13 с крышкой 12. Отрезной диск нижней половиной находится в СОЖ — смазочно-охлаждающей жидкости, которой у нас служит обыкновенная вода. Это в том случае, если мы работаем алмазным диском. Вода заливается в емкость 7, служащую одновременно корпусом станка. Двигатель и емкость закреплены на основании 16. Сверху на емкость накладывают шарнирно закрепленный столик с прорезью 8. Чтобы вода не брызгала во все стороны, отрезной диск закрывают кожухом 4. Двигатель — однофазный асинхронный мощностью 250–500 ватт. Очень хорошо подходят двигатели от стиральных машин. Ременную передачу рассчитывают так, чтобы диск вращался со скоростью 2–3 тыс. об/мин. На этом станке при отсутствии алмазного диска можно распиливать камни диском из какого-либо металла, латуни, бронзы и др. Твердость диска не имеет значения, так как резание камня выполняется абразивом. Для этого в емкость с водой засыпают некоторое количество абразива. Вращаясь, диск захватывает частицы этого абразива и режет камень. Абразив должен быть достаточно мелким, чтобы какое-то время находился во взвешенном состоянии. При вращении диск «взмучивает», поднимает со дна осевший абразив. Попутно заметим, что алмазы режут именно таким способом — тонкими бронзовыми кругами, вращающимися во взвеси очень мелкого алмазного порошка.