Рис. 2. Приставка для дробления фруктов и овощей:
1 — барабан дробильный; 2 — стенка опорная; 3 — корпус подшипниковый; 4 — втулка для крепления электродрели; 5 — полумуфта, закрепляемая в электродрель; 6 — полумуфта; 7 — вал; 8 — крышка; 9 — крышка специальная; 10 — колодка; 11 — планка упорная; 12 — кронштейн; 13 — ось; 14 — втулка; 15 — кронштейн; 16 — подушка упорная; 17 — основание; 18 —ребро; 19 — стойка; 20 — рычаг; 21 — винт; 22 — лоток; 23 — корпус
Сварной кронштейн, изготовленный из деталей 10, 17, 18, 19, прикрепляют к опорной поверхности (например, столешнице стола). Поджим осуществляют с помощью винта 21 через 2-плечный рычаг 20, к которому приварена поджимная подушка 16.
Корпус подшипников 3 зажимают в кронштейне по наружной поверхности. На эту же поверхность через зажимную колодку крепят опорную стенку 2. К опорной стенке на петлях присоединяют бункер-лоток, состоящий из деталей 22, 23.
Закрепленный на валу 7 дробильный барабан и приемный лоток-труба образуют между собой зазор, равный 1 мм, когда приставка находится в рабочем положении. Крутящий момент на вал передают с помощью полумуфты 6.
Вторую полумуфту 5 закрепляют в патроне электрической дрели. Дрель крепят в специальной втулке 4. Вал 7, барабан 1, стенку 2 и сварной лоток изготавливают из нержавеющей стали.
Перерабатываемый продукт загружаем в приемный лоток (по мере переработки) и сверху прижимаем скалкой. Вращающийся барабан (рис. 3) дробит фрукты, овощи, и переработанная масса поступает под собственным весом в приемную тару-камеру, которую после дробления (вместе с мезгой) переносят под установку прессования (рис. 4).
Производительность приставки — 100 кг яблок в час.
Рис. 3. Барабан дробильный (ст. 12Х18Н10Т):
1 — корпус; 2 — втулка; 3 — основание; 4 — распорка
Установка прессования
Из дробленой массы (мезги) получают сок на специальном ручном прессе с максимальным усилием 1500 кгс. Данную установку при отсоединении штока 11 можно использовать как ручной пресс, служащий для прессования, осадки, поджатия при склеивании и т. д.
Установка (рис. 4) состоит из сварной станины, составными частями которой являются две рамы 37 и 38, плита 31 и стойки 36. На плите 31 вварены бобышки 12 и 34.
Рис. 4. Установка прессования:
1 — винт; 2 — гайка; 3 — втулка; 4 — втулка рукоятки; 5 — рычаг; 6 — шарик; 7 — гайка; 8 — гайка; 9 — контргайка; 10 — втулка; 11 — съемный шток; 12 — бобышка; 13 — втулка; 14 — поршень; 15 — сетка; 16 — поршень; 17 — диск; 18 — втулка разрезная; 19 — штифт; 20 — корпус; 21 — плита; 22 — бобышка; 23 — втулка; 24 — корпус; 25 — ребро; 26 — стойка; 27 — болт; 28 — траверса; 29 — шарик; 30 — рукоятка; 31 — плита; 32 — камера; 33 — сливной штуцер; 34 — бобышка; 35 — болт; 36 — стойка; 37 — рамка верхняя; 38 — рамка нижняя; 39 — рукоятка; 40 — пята; 41 — гайка
В бобышках 34 крепят колонку 26, а в бобышку 12 запрессовывают направляющую втулку 10.
Колонки 6 обеспечивают возвратно-поступательное движение плиты 21. Верхняя траверса-плита 28 создает требуемую жесткость конструкции. В нее запрессовывают гайку 2 винтовой пары.
Установка прессования работает так. Тару-камеру 32 устанавливают под лоток приставки для дробления. В нее поступает 10 кг дробленого продукта переработки, то есть мезги. На мезгу укладывают 2 сетки 15 с ячейкой 1 мм и 0,5 мм, а на последние поршень 14, изготовленный из дерева твердых пород и имеющий 12 переливочных отверстий. Далее тару-камеру размещают на нижнюю рамку 38 установки прессования.