Эффективным средством против перхоти и при сухости и ломке волос, может стать компресс из желтка и растительного масла.
Один яичный желток хорошо взбивают и добавляют столовую ложку растительного масла. Компресс держат один час.
♦ СДЕЛАЙСАМОВСКАЯ СМЕСЬ
Двухстенные ульи из фанеры
А.В. Череватенко
В наше время появилось много заменителей традиционного материала для изготовления ульев — древесины: фанера, ДВП, ДСП, синтетические материалы. Эти материалы очень технологичны и их применение не требует высокой квалификации специалистов для изготовления ульев, а также высокосложного оборудования. При изготовлении ульев и инвентаря для своей пасеки я использовал дисковую пилу по дереву ИЭ-5107 А, рубанок ручной электрический ИЭ-5708 А и электродрель ИЭ-1035 У2. Пасека у меня стационарная, на ней я использую многокорпусные ульи с рамками размером 435x230 мм. Многокорпусной улей обладает большими возможностями в сравнении с другими, поскольку позволяет изменять объем улья в больших пределах. Все его части взаимозаменяемы, а это упрощает обслуживание пчелосемей, упрощается процесс образования новых семей и замены непродуктивных на продуктивные.
Корпуса и донья изготовлены из фанеры толщиной 10 и 4 мм, крышки — из фанеры толщиной 10 мм и ДВП толщиной 4 мм.
Корпус (рис. 1) состоит из следующих подсборок: передней стенки (поз. 1), задней стенки (поз. 2), боковых стенок (поз. 3) и ручек (поз. 4). Конструкция боковой стенки представлена на рис. 2, детали имеют следующие размеры:
поз. 1 10х240х490 мм,
поз. 2 10х30х490 мм,
поз. 3 10х30х180 мм,
поз. 4 4х30х490 мм,
поз. 5 4х30х180 мм,
поз. 6 4х240х490 мм.
Рис. 1
Рис. 2
Технология сборки. Деталь 1 укладывают на стол и к ней приживляют гвоздями длиной 20 мм детали 2 и 3, затем к деталям 2 и 3 приживляют детали 4 и 5 гвоздями длиной 10 мм. На полученную конструкцию накладывают деталь 6 и весь пакет скрепляют гвоздями длиной 30 мм (желательно с двух сторон). Если гвозди окажутся длиннее и выйдут наружу, то выступающие за внешнюю поверхность боковой стенки части гвоздей необходимо удалить на электроточиле. Таким образом изготавливают боковую стенку корпуса.
Конструкция передней стенки представлена на рис. 3, детали имеют следующие размеры:
поз. 1 10х240х450 мм,
поз. 2 10х30х375 мм.
поз. 3 10х30х180 мм,
поз. 4 4х30х375 мм,
поз. 5 4х30х 69 мм.
поз. 6 4х229х375 мм.
Технология сборки. Деталь 1 укладывают на стол и к ней приживляют гвоздями длиной 20 мм детали 2 и 3, затем к деталям 2 и 3 приживляют детали 4 и 5 гвоздями миной 10 мм, причем верхнюю деталь 4 приживляют со смещением в 11 мм вниз по отношению к детали 2. Деталь 6 накладывают на полученную конструкцию (рис. 3, разрез А-А) и весь пакет скрепляют гвоздями, как и при сборке боковой стенки. Отверстие диаметром 25 мм (верхний леток) выполняют после сборки передней стенки.
Рис. 3
Конструкция задней стенки представлена на рис. 4, размеры деталей:
поз. 1 10х240х450 мм,
поз. 2 10х30х375 мм,
поз. 3 10х30х180 мм,
поз. 4 4х30х375 мм,
поз. 5 4х30х169 мм,
поз. 6 4х229х375 мм.
Рис. 4
Технология сборки аналогична сборке передней стенки. На первый взгляд конструкция стенок очень сложна, но она экономична, поскольку при изготовлении корпусов отходы фанеры практически отсутствуют, и технологична, поскольку для изготовления требуется как можно точнее раскроить фанеру и как можно точнее собрать стенки корпуса.