На 1 порцию: 135 г мускула морского гребешка, 1 яйцо, 1 ч. л. пшеничной муки, 2 ст. л растительного масла, 75 г томатного соуса или 50 г майонеза с корнюшонами.
• Мускул морского гребешка в томатном соусе. Промытый мускул опустить в кипящую соленую воду (5 %-ный раствор), варить не менее 5 мин, воду слить, затем вновь залить горячей водой и варить до готовности. Нарезать кружками (поперек волокон), хорошо обсушить, затем обжарить во фритюре. Уложить на сковороду, залить томатным соусом, поставить на плиту и дать прокипеть 5 мин. При подаче на стол посыпать зеленью Это блюдо можно приготовить без обжаривания.
На 2 порции: 170 г мускула морского гребешка, 2 ч. л. растительного масла, 75 г томатного соуса, зелень и соль по вкусу.
• Котлеты рубленые из мускула морского гребешка. Мускул хорошо промыть, нарезать кружками поперек волокон, выдержать в 5 %-ном растворе соли не менее 5 мин и пропустить через мясорубку. Измельченную мякоть соединить с замоченным в воде или молоке хлебом, мелко нарезанным луком, посолить, поперчить, перемешать и еще 2 раза пропустить через мясорубку. Сформировать котлеты (по 1–2 на порцию), запанировать в сухарях и обжарить на масле с двух сторон. На гарнир подать жареный картофель или несколько видов отварных или жареных овощей. Перед подачей на стол котлеты полип, сливочным маслом или томатным соусом.
На 1 порцию: 100 г мускула морского гребешка, 8 г репчатого лука, 20 г черствого пшеничного хлеба, 12 г молока или воды, 10 г молотых сухарей, 10 г растительного масла, 7 г сливочного масла или 75 г томатного соуса, соль, перец — по вкусу.
ИНСТРУМЕНТАЛКА
Сверла и их заточка
В.А.Волков
Назначение сверления — удалить материал из будущего отверстия. История возникновения сверления восходит к временам первобытного общества. Топоры и молотки требовали отверстий для посадки на рукоятки. Эти изделия экспонируются в музеях. Кромки отверстий даже не завалены, стенки чисты.
В крупном валуне отверстие пробивается. Однако камень величиной с кастрюлю объемом 2–4 л слишком хрупок Отверстие в нем высверливают. Наши предки делали это удлиненными твердыми камешками.
Необходимость вращения камня-сверла древнему человеку подсказал процесс растирания зерен между двумя камнями. Выемку нижнего камня углубляло кручение верхнего камня. Да и путь добывания огня оказался подсказкой. Движение камню-сверлу поначалу придавали ладонями, позже деревянный стержень спирально обвивали тетивой лука.
Камень-сверло подбирали зернистой структуры. Любой его обломок мог шлифовать и резать. Камень в отличие от других материалов восстанавливал свою режущую способность. Затупившиеся зерна выпадали с поверхности камня ибо резали они хуже и давление на них возрастало. Возникшие ямки на месте выпавших обнажали целые острые зерна. Самозатачивание — принцип и искусственных «камней» — кругов шлифовальных. Первобытный человек имел несколько камней-сверл для доводки до гладкости одного отверстия.
Другой вариант древнего сверления, основанный на кручении деревянного заостренного стержня тетивой лука, обеспечивал скоростной результат по сравнению с предыдущим. Ямку выбивали камешком-зубилом в заготовке, предположим, топора. Мелкий песочек периодически подсыпали в ямку, в которой вальсировал стержень. Частицы песка шлифовали стенки отверстия, углубляя его.
Производительность камня-сверла за 1 ч напряженной работы составляла 1 мм при условии достаточной твердости и зернистости. Такая производительность не могла удовлетворить потребности в оружии, домашней утвари, инструменте. От лука с тетивой для вращения сверл начали переходить к специальным передачам, приводимым в действие животными или водой. Колеса и рычаги стали деталями передач.
Первые каменные и бронзовые сверла не дожили до наших дней. Они, вероятно, были плоскими, так как традиционно стальное сверло выковывали из прямоугольной полосы. Такое сверло из углеродистой стали не обладало нужной жесткостью и допускало нагрев до 300 °C (рис. 1).
Рис. 1. Развитие конструкции сверла
Вначале канавок для стружки на сверле из стали не вырезали. Стружка шла широкой лентой, забивая отверстие. Кромки, режущие сверла затачивали на ручном точиле из естественного камня. Подача при сверлении была ручная, скорость резания — до 8 м/мин. Маломощные стенки оснащали ступенчатыми шкивами и плоскими ремнями.