Рис. 1
Сырье плотно загружают в рабочую камеру 1 и в запасник 2 (он имеет еще одно название — депо). Процарапывают несколько каналов 3 для выхода воздуха (выпоров). Затем форму помещают в муфельную печь. Можно использовать бытовую электроплиту. В ее духовке температура доходит до 270 °C. В любом случае температуру поднимают постепенно в течение получаса. И при температуре 270 °C выдерживают форму около 1 ч. За это время расплавившийся капрон заполняет всю рабочую камеру формы.
О моделях и формах. Модель (если нет оригинала — вышедшей из строя детали) делают из воскообразных материалов: парафина, стеарина и т. п. Сначала в картонной форме отливают болванку. Ножом, скальпелем, шабером из болванки вырезают модель. По модели делают (отливают) форму, используя различные формные смеси:
1. Цемент марки М-300 и выше — 80 % по массе, клей ПВА — 20 %.
2. Каолин (сухой) замешивают на клее ПВА.
3. Каолин (сухой) замешивают на силикатном канцелярском клее.
4. Асбест и тальк в пропорции 4:1 (по объему) замешивают на силикатном клее.
Для получения формной массы нужной консистенции в нее добавляют воду.
Формы также делают из гипса (все в % по массе):
1. Гипс — 65, асбест (крошка) — 35.
2. Гипс — 80, асбест (крошка) — 20.
Воды берут 1 объемную часть, гипса с асбестом 2 объемные части. Быстро все размешивают и сразу отливают форму.
Форму делают следующим образом. В подходящую картонную коробочку наливают до половины формную массу (рис. 2).
Рис. 2
В ней до половины оттискивают модель 1, депо 2 и выпоры 3. На поверхности по углам делают четыре углубления 4 — будущий «замок» формы, позволяющий точно соединить ее половинки.
Сушат первую половинку формы. Затем ее поверхность, поверхность модели, депо и выпоры покрывают густым мыльным раствором. Сушат. Отливают вторую половинку формы.
Если в детали должно быть отверстие, модель 1 (рис. 3,а) делают обычным порядком. После извлечения модели из формы в нее устанавливают стержень 2 (рис. 3,б), отлитый из той же формной массы. Стержень вклеивают в форму специальным клеем (все в % по массе): декстрин — 40–50, глина (сухая) — 50–60. Добавляют в смесь воду до консистенции жидкой сметаны.
Рис. 3
Разделительным составом (не позволяющим приклеиваться детали к форме) является клей на основе органического стекла. Форму внутри покрывают 2–3 слоями клея с просушкой каждого слоя в течение 1 ч.
Клеи на основе органического стекла представляют собой раствор органического стекла 0,5–1,5 % (по массе) в следующих растворителях:
1. Ацетон — 60 %, этилацетат — 40 %.
2. Уксусная кислота (ледяная).
3. Дихлорэтан.
4. Ацетон — 60 %, уксусная эссенция — 40 %.
Фенолформальдегидные смолы имеют еще и другие названия: бакелитовые, новолачные, резольные. Материалы из этих смол нам известны как гетинакс и текстолит. Умельцы применяют их для изготовления силовых деталей. По прочности они лишь немного уступают деталям из капрона, но теплостойкость их выше.
Основным материалом для получения деталей служат имеющиеся в продаже бакелитовые лаки. Для сгущения лак ставят в широкой посуде в теплое место, перемешивают через 1–2 ч. Когда консистенция лака достигнет состояния сметаны, он готов для литья. В лак (смолу) добавляют 3,5–5 % по массе уротропина (гексаметилентетрамина). Лак мешают до полного растворения уротропина (его лучше применять в растолченном виде).
Внутреннюю полость формы и стержень (если он есть) покрывают разделительным составом — графитовой пылью, замешанной на густом мыльном растворе. Ее получают измельчением стержня простого карандаша твердостью Т или ТМ.
Полоски стеклоткани размером примерно 10x100 мм (или стекловаты) пропитывают смолой с уротропином (работать в респираторе и резиновых перчатках!). В каждую половинку формы закладывают с небольшим избытком кусочки ткани (ваты), пропитанные смолой, половинки формы соединяют, слегка сжимая. Лишняя смола выходит наружу по тонким вертикальным каналам (выпорам).