3. В правой боковине отборника выбираем фальц шириной 15 мм и глубиной 3 мм для установки подошвенного уголка (рис. 4). Просверливаем три отверстия 0 9,2 и глубиной 10,2 мм согласно чертежу (рис. 8) для установки втулок, а также в верхней части колодки отборника выполняем пазы для установки рукоятки — рожка и упора, предварительно удалив выступающую часть в передней части колодки (рис. 4 и 8).
4. Во вновь выбранный фальц в правой боковине колодки отборника устанавливаем подошвенный уголок на шурупах и на таких же шурупах в левой боковине — вспомогательный уголок. В этих уголках, зажатых вместе, просверливаем согласно размерам (рис. 6) четыре отверстия диаметром 2 мм, зенкуем их и скрепляем уголки медными или алюминиевыми заклепками. Такое их скрепление обеспечивает жесткость и устойчивость подошвенного уголка, к которому в собранном виде модернизированного отборника крепится горизонтальный упор на трех болтах М5. Для болтов в скрепленных подошвенном и вспомогательных уголках просверливаем согласно размерам (рис. 6) три отверстия диаметром 5,8.
5. В установленном подошвенном уголке согласно зеву отборника, сохраняя угол установки ножа 45°, вырезаем выемку для выпуска ножа, а во вспомогательном уголке — сегмент, согласно окну выхода стружки (раковине). Все размеры уточняем по месту. Поверхности срезов разравниваем надфилем и шкуркой.
6. Выпиливаем рукоятку-рожок и упор из сухой древесины твердых пород яблони, груши или сливы согласно размерам (рис. 9).
Рис. 9. Рукоятка-рожок и упор
В упоре поверхность установки ножа согласовываем с расположением поверхности колодки отборника. Затем рукоятку-рожок, упор и втулки запрессовываем на эпоксидном клее в выполненные пазы и отверстия. После затвердевания клея убираем его излишки, поверхности рукоятки — рожка и упора обрабатываем напильником и шкуркой, окончательно доводя размеры по своей руке.
7. В стандартном отборнике для закрепления ножа в колодке применяется деревянный клин, который заколачивают в отверстие киянкой, а для освобождения ножа — выколачивают. Поэтому он служит не очень долго — размочаливается или раскалывается. В модернизированном отборнике для закрепления ножа применяем устройство, состоящее из разжимного клина, общий вид которого приведен на рис. 10.
Рис. 10. Устройство для закрепления ножа и его детали:
1 — клин разжимной; 2 — винт; 3 — втулка; 4 — скоба
Принцип его работы заключается в следующем. После установки и настройки ножа для его закрепления в отверстие, не забивая, задвигаем клин, чтобы поверхности раковины и клина совпадали для свободного выкручивания стружки. Затем клин разжимаем, закручивая винт, в результате нож зажимается и за счет трения между поверхностями клина и колодки нож прекрасно держится в фиксированном положении. Для освобождения ножа винт выкручиваем, клин возвращается в исходное положение, и он легко вынимается из отверстия. В разжимном клине винт вращается во втулке, запрессованной в нем на эпоксидном клее, и упирается при закручивании в скобу. Материал клина — текстолит или гетинакс, его изготавливаем на фрезерном станке согласно чертежу. Материал винта, втулки и скобы — сталь обыкновенная (марки Ст3).
8. Ножи с косой кромкой в количестве 2–4 штуки изготавливаем из ножа рубанка, предварительно разрезав его вдоль оси на полоски шириной 24 мм. Его закаленную часть режем отрезным камнем, а незакаленную часть — ножовкой по металлу. Далее из полосок, согласно рис. 11, выполняем ножи, затачивая их на заточном станке и соблюдая все углы, от которых зависит работоспособность фальцгобеля. Угол заострения — 25–30°, угол скоса — 12–15°, а вертикальная кромка ножа, формирующая вертикальную стенку фальца, составляет угол заточки 75°.
Рис. 11. Нож фальцгобеля
9. После установки вспомогательного и подошвенного уголков, втулок, рукоятки-рожка и упора колодку сборника для предохранения от влаги, коробления и сохранения естественной красоты применяемой древесины покрываем бесцветным нитролаком НЦ-222 или НЦ-228, выполняя последовательно следующие операции:
— обрабатываем поверхность колодки участок за участком напильниками (плоским и круглым) и шкуркой, сначала среднезернистой, а затем — мелкозернистой;