Необходимо сказать, что в машиностроении абразивная обработка широко применяется, например, для очистки литья от шлака, очистки стальных поверхностей от ржавчины перед покраской и т. д. В качестве абразивных материалов применяются как традиционные: дробь и песок, так и необычные, например, гранулят скорлупы грецких орехов, фруктовых (абрикосовых, сливовых, вишневых) косточек
Для древесины приемлемы следующие абразивные материалы:
— дробь чугунная колотая (ДЧК);
— дробь стальная колотая (ДСК);
— дробь стальная, рубленная из проволоки (ДСР);
— кварцевый песок;
— металлический песок.
Номер абразива и размеры зерна представлены в таблице 1.
Пример обозначения абразивного материала — ДСР 0,8 (дробь стальная рубленная из проволоки, номер абразива 0,8).
На рис. 2 показана пескоструйная установка в аксонометрии, а на рис. 3 дан ее общий вид.
Рис. 2. Пескоструйная установка
Основу конструкции установки составляет камера.
Камера (рис. 3) представляет собой сварную металлоконструкцию, нижняя часть которой — сварная рама из уголка, а верхняя — сваренный из листа (Ст. 3, 6–3 мм) короб.
Примерная спецификация деталей камеры представлена в таблице 2.
В передней стенке камеры выполнены два отверстия для рук с брезентовыми рукавами (рис. 3) и для визуального наблюдения работы смотровое окно (рис. 3).
Рис. 3. Пескоструйная установка. Общий вид
Деталировка этих узлов показана на рис. 4, 5, 6.
Рис. 4. Узел крепления брезентового рукава к передней стенке
Рис. 5. Узел крепления смотрового окна к передней стенке. Общий вид
Рис. 6. Узел крепления смотрового окна к передней стенке. Деталировка
Стекло смотрового окна с течением времени становится матовым из-за действия абразива, поэтому его необходимо периодически менять.
В боковых стенках камеры для обслуживания выполнены открывающиеся дверки (рис. 3, поз. 12). Между дверками и боковыми стенками должны быть предусмотрены прокладки для исключения вылетания абразива наружу. Чтобы иметь возможность выполнять абразивную обработку длинномерных материалов, например досок, в боковых стенках сделаны прорези — 100х950 мм. Прорези для уменьшения вылета абразива за пределы камеры закрыты резиновыми накладками (рис. 7).
Рис. 7. Узел входа-выхода длинномерного материала
Длинномерный материал подается и выходит через прорези по роликам, которые крепятся к двум кронштейнам (рис. 3, поз. 13). Кронштейны (уголок 50х50, l = 600, 2 шт.; l = 500, 2 шт.) приварены к раме. Узел крепления роликов к кронштейнам показан на рис. 8.
Рис. 8. Узел роликов
Для замены абразива в нижней части камеры сделан шибер (рис. 3, поз. 14).
Внутри камеры установлены два светильника (рис. 3, поз. 15), (V = 220 В, Р = 100 Вт), снабженных защитными стеклянными плафонами.
Обрабатываемое изделие внутри камеры устанавливают на деревянную решетку (рис. 3, поз. 16), выполненную из бруса 50х50 мм. Для свободного входа-выхода длинномерных материалов плоскость решетки должна быть в плоскости роликов.
Для исключения воздействия абразива на внутреннюю часть задней стенки к последней закреплен лист резины (рис. 3, поз. 17) размером 1150х950 мм и толщиной 5-10 мм.
Важнейшим элементом пескоструйной установки является одноступенчатый эжекторный пистолет (рис. 9, 10, 11, 12), находящийся внутри камеры.
Рис. 9. Эжекторный пистолет. Общий вид
Рис. 10–12. Эжекторный пистолет. Деталировка