Серый или темный слой никеля на детали образуется при низкой концентрации солей в растворе, кроме хлористого (сернокислого) никеля и гипофосфита никеля.
При плохой подготовке поверхности детали могут появиться вздутия и отслоения никеля.
Бывает и такое. Раствор составлен правильно, а процесс не идет. Это верный признак того, что в раствор попали соли других металлов. В этом случае делается новый раствор.
Полученные никелевые покрытия слабо держатся на основном металле. Термическая низкотемпературная обработка приводит к тому, что никелевый слой прочно сцепляется с основным металлом благодаря проникновению одного металла в другой.
Каждую деталь необходимо обрабатывать термически при температуре не выше температуры отпуска. Крючки, пружины, оси и т. п. обычно отпускаются при температуре 300–350 °C. Поэтому термообработку их после никелирования следует вести при температуре 308 °C в течение 2–3 ч (можно в духовке газовой плиты).
При покрытии стали по возможности нужно избавиться от пор в пленке никеля, иначе ржавчина разрушит деталь. Делается это так. После термообработки крючки вынимают из духовки и немедленно опускают в рыбий жир; важно только, чтобы он был не витаминизированный.
Есть и другой метод закрытия пор. Никелевое покрытие покрывают кашицей из окиси магния, замешенного на воде, и сразу же декапируют в 50-процентном растворе соляной кислоты в течение 1–2 мин.
Иногда поступают так. После нанесения первого слоя никеля деталь подтравливают в 50-процентном растворе азотной кислоты в течение 3–5 сек и затем, тщательно промыв горячей и холодной водой, покрывают никелем второй раз обязательно в так называемом истощенном растворе, в котором уже никелировалось большое количество деталей.
Процесс никелирования деталей из меди и ее сплавов почти ничем не отличается от никелирования стали. Однако деталь здесь должна быть подвешена в растворе на алюминиевой или железной стальной проволоке, иначе осаждение никеля может не произойти. В крайнем случае при опускании детали в раствор надо коснуться ее железным или алюминиевым предметом.
Это необходимо для того, чтобы «дать старт» процессу никелирования, так как медь имеет меньший электроотрицательный потенциал по отношению к никелю.
Приводим состав двух растворов для химического никелирования меди и ее сплавов (в г/л):
1. Хлористый никель — 40-50
Хлористый аммоний — 45-50
Лимоннокислый натрий — 40-50
Гипофосфит натрия — 10-20
Процесс протекает при температуре +80–88 °C; скорость осаждения — 8-10 мкм/ч.
2. Хлористый никель — 28-30
Уксуснокислый натрий — 10-12
Гипофосфит натрия — 8-10
Процесс протекает при температуре +90–92 °C; скорость осаждения — 8-10 мкм/ч.
Приготовление составов заключается в растворении всех компонентов, кроме гипофосфита натрия, и нагреве раствора. Гипофосфит натрия вводится непосредственно перед завешиванием детали. Этот порядок приготовления растворов касается всех рецептов для никелирования.
Раствор разводится в любой эмалированной посуде (миске, глубокой сковороде, кастрюле и т. п.) без повреждений эмали. После никелирования посуда не портится. Осадок никеля на стенках легко удаляется азотной кислотой (50-процентный раствор).
Никелирование почти всех рыболовных приманок ведется до получения пленки толщиной около 10 мкм (0,01 мм). Этого достаточно, чтобы при последующей полировке пленки не протереть ее до основного металла.
При термообработке никелированных медных (латунных, бронзовых и т. п.) деталей их нагревают до температуры 350–500 °C в течение 1 часа.
Серебрение
Серебрение — основной вид покрытия многих искусственных рыболовных приманок. Простота некоторых рецептов и процессов серебрения делает этот вид покрытия самым распространенным. В начале уже было сказано, что серебряное покрытие делает приманку очень похожей на рыбу, поэтому хищники охотнее ее берут. Серебрят обычно латунные и медные поверхности, хотя в принципе можно посеребрить сталь, алюминий, другие металлы и их сплавы.
Самый простой способ покрытия серебром заключается в подвешивании подготовленных деталей (полированных, обезжиренных и декапированных в 15-процентном растворе серной кислоты в течение 1 мин) на 1–1,5 ч в отработанный фотораствор закрепителя (гипосульфит). Покрытие, полученное в результате обработки в гипосульфите, имеет полублестящую (серую) пленку серебра, которая после осторожной полировки начинает блестеть. Если к 1 л отработанного закрепителя добавить при перемешивании сначала 4–6 мл нашатырного спирта, а затем 6-10 капель формалина, то можно сразу получить блестящее серебряное покрытие.