Снаружи стены можно облицевать обыкновенным кирпичом (в полкирпича с тычками для связки через 3–4 ряда и через 3–4 кирпича в ряду). Кирпичную облицовку (рис. 5) иногда делают не сплошной по всей поверхности стен, а облицовывают лишь углы постройки и боковые плоскости оконных и дверных проемов (рис. 6).
Рис. 5. Кирпичная облицовка саманной стены. Делают после осадки саманной кладки, часть кирпичей укладывают тычком, она (часть) входит в саманную стену
Рис. 6. Смешанная кладка из кирпича и самана
Поскольку на уровне земли стены из самана сильно размываются дождем, рекомендуется устраивать кирпичный цоколь, а вокруг здания отмостку с уклоном 1: 10 шириной не менее метра (рис. 8).
Рис. 8. Цоколь предохраняет нижнюю часть стены от намокания. На рисунке показано устройство цоколя из досок
Таким образом, при возведении одно-, двухэтажных жилых и хозяйственных построек, сараев, гаражей дефицитное дерево и дорогостоящий красный кирпич могут быть заменены огнестойким и сравнительно дешевым местным материалом.
В других источниках авторы рекомендуют следующие соотношения:
1) изготовление самана, если глина жирная (маслянистая) — раствор для кладки 1 ч. глины на 3 ч. песка, если же чувствуете примесь песка, то на 1 ч. глины 2 ч. песка. Раствор готовят заранее. Снаружи возведенные саманные стены заливают небольшим слоем шлакобетона. Для сцепки заливки со стенами в последние по швам вбивают крупные гвозди или обрезки проволоки диаметром 5 мм. После просушивания стены оштукатуривают («железнят») цементным раствором. Внутри по саману мазали глиной с половой, выверяя ровность поверхности. Наиболее сбалансированный раствор для штукатурки: по 3 ведра размоченной глины, песка, просеянных опилок (или жидкого навоза без соломы) настоять 2 суток. Если в дальнейшем появились трещинки — переложили глины, если плохо затирается — мало глины. Если все сделано правильно, при простукивании — «стук» звенит;
2) утепление наружных стен садового домика раствором следующего состава: 1 ч. опилок (по объему) смешать с 4 ч. глиняного теста и 0,3 ч. цемента с 2–2,5 ч. воды. Или же: 1 ч. опилок, 1,5 ч. известкового теста, 0,3 ч. цемента с 2–2,5 ч. воды. Уложенную массу тщательно трамбуют. Затвердевает она через 4–5 недель, если приготовлена с глиной, и через 2–3 недели, если с известью. Такой утеплитель огнестоек и не гниет. Для засыпки перекрытий на чердаке делают смесь из сухих опилок и извести-пушонки в соотношении 1:10 (1 часть извести на 10 частей опилок). Толщина засыпки — 10–15 см.
При приготовлении разнообразных строительных материалов наполнителями могут выступать: зола и различного рода шлаки. Смешав их с известью, песком, алюминиевой пудрой и залитые водой можно получить ячеистый бетон. В результате взаимодействия цемента и алюминиевой пудры происходит химическая реакция с выделением газовых пузырьков, которые при твердении массы образуют поры-ячейки. В расчете на один квадратный метр стены трудоемкость изготовления блоков снижается по сравнению с кирпичом в 3,3 раза, а энергозатраты в 2,5 раза.
Блоки (размером 20х30х60 см) имеют массу всего 25–28 кг. Ячеистый бетон легко пилится, он допускает различные виды соединений, в него можно даже вбивать гвозди. Стены из такого бетона благодаря многочисленным воздушным порам хорошо держат тепло, они на 20–25 % снижают затраты на отопление. Ячеистый бетон — удачный материал для малоэтажного строительства на селе или на садовых участках. Для этих же целей можно воспользоваться другим стеновым материалом — арболитом, который изготавливают из цемента и дробленых цементных отходов с добавками для образования пор. Стена из арболита по своим показателям (низкая теплопроводность) может быть вдвое тоньше кирпичной. Вместо древесных отходов при изготовлении арболита можно использовать льняную и конопляную костру, стебли хлопчатника, древесную кору. Древесина наделяет блоки из арболита упругостью, они хорошо обрабатываются, а цемент придает устойчивость к перепадам температуры, к воздействию огня, гнили и грибка.
Отходы угледобычи тоже могут являться сырьем для изготовления строительного материала — кирпича. Кирпич из шахтной породы имеет рекордно высокие показатели механической прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Породу' с углеобогатительной фабрики предварительно тщательно измельчают (до частиц менее миллиметра), затем увлажняют до 8 % и подают в пресс, который формует кирпичи. Затем их нагревают до температуры 850–900 °C с тем, чтобы частички угля, находящиеся в массе, полностью выгорели. Это приводит к равномерному и глубокому обжигу кирпича. Использование отходов угледобычи позволяет снизить расход топлива на 75 % и обойтись без глины.