Если помещение оформляют в сельском стиле, то печь можно расписать. Краска для росписи печей проста: в литровой банке разводят гуашь до нужного цвета и в нее добавляют белок одного яйца. Всё долго размешивают.
Ремонт асбоцементной шиферной крыши
Проходит 12–15 лет, и шифер на крыше начинает ветшать: появляются трещины, мелкие отколы и т. п. Крышу надо ремонтировать
По старой методике крышу очищали, мыли, сушили, грунтовали олифой, а затем все трещины покрывали тканевыми полосками, пропитанными масляной краской. После этого иногда крышу красили масляной краской. Такой ремонт продлевал срок жизни крыши на 2–4 года, после чего ремонт надо было повторять
В настоящее время имеется простой и проверенный способ ремонта асбоцементного шифера, после которого кровля «живет» 8-10 лет.
Для ремонта крыши будут необходимы следующие материалы: клей ПВА, цемент — желательно марки 300 и выше, распушенный асбест и вода.
Если нет клея ПВА, можно пользоваться водоэмульсионными морозоустойчивыми красками марок Э-АК-111, Э-ВА-17. Э-ВС-17, но при этом несколько снижается долговечность отремонтированной крыши. Если нельзя приобрести распушенный асбест, то на мелкой терке для овощей натирают листовой асбест.
Ремонтную смесь готовят небольшими порциями на 2–3 ч работы. Смешивают 1–2 о.ч. цемента с 3 о.ч. распушенного асбеста и разводят клеем ПВА, разбавленным водой (водоэмульсионную краску водой не разбавляют). Ремонтная смесь должна иметь консистенцию сметаны.
Обметают крышу, очищая участки, занесенные землей, покрытые лишайником и т. п. Затем крышу моют из водопроводного шланга. Особо тщательно промывают (используя жесткую щетку) участки с трещинами.
После просушки крышу грунтуют разведенным водой клеем ПВА (1 о.ч. клея, 3 о.ч. воды). Собственно ремонт заключается в прокрашивании мест с трещинами за два прохода так, чтобы слой краски был толщиной не менее 2 мм.
При ремонте крыши удобно пользоваться кистью, показанной на рис. 3. Отрезок резинового шланга насаживают на длинную ручку и в него (под углом) вставляют кисть. Ремонт проводят в пасмурную погоду.
Рис. 3
Ксилолитовые полы
При современном дефиците и высокой стоимости досок устройство чистых полов — задача не из легких. Решить эту задачу можно, изготовив чистые полы из ксилолита. Этот материал готовят из обычных опилок хвойных пород древесины и некоторых химреактивов. Рассмотрим, что из себя представляет сам ксилолит. Если опилки перемешать с определенным количеством сухого каустического магнезита (или доломита) и затем затворить эту смесь раствором хлористого или сернокислого магния, то через 30–60 мин из нее образуется камнеподобный материал.
Каустический магнезит имеет марки 400, 500, 600, а каустический доломит — 100, 150, 200 и 300. Первый имеет повышенную крепость. Из ксилита на основе каустического магнезита делают подоконные плиты, ступени лестниц и т. п. Из ксилолита на основе каустического доломита изготавливают термоизоляционные плиты (теплоудерживающая способность его в 2,5–3,0 раза выше, чем у красного полнотелого кирпича), отделочные плиты для стен и т. п.
Затворяют каустический магнезит и доломит раствором технического хлористого магния, которого в растворе должно быть не менее 45 % по массе. Использование раствора сернокислого магния несколько снижает прочность ксилолита, однако она все же высока. Кроме этих двух применяют растворы хлористого железа, сернокислого железа (железного купороса), растворы серной и соляной кислот, рапу (отходы при производстве брома из морской воды), карналит (природная каменная соль).
Полы и изделия из ксилолита применяют в помещениях с невысокой влажностью. Для увеличения водостойкости ксилолита в него вводят небольшое количество сернокислого железа: 20–25 % по массе от хлористого магния. Введение сернокислого железа увеличивает крепость ксилолита и снижает вероятность появления высолов.
Рабочий раствор хлористого магния можно получить, засыпав понемногу 1 кг каустического магнезита в 5 л соляной кислоты (плотностью 1,1 г/см3). Рабочий раствор будет готов, когда новая порция каустического магнезита не вызывает кипения.
Полы из ксилолита делают, как правило, двухслойными. Для первого слоя толщиной 10–12 мм берут опилки размером 3 мм, для второго слоя толщиной 8-10 мм — до 2,5 мм.
Для первого слоя берут 20 % по массе каустического магнезита и 80 % опилок. Для верхнего слоя каустического магнезита берут 35 %, опилок — 65 %. В коридорах, прихожих (где движение людей интенсивное) для верхнего слоя применяют смесь, где опилок 60 % и талька 5 %.