• Трубы металлопластиковые
Металлополимерные, трубы выпускаются двух типов (рис. 1).
Рис. 1. Металлополимерные трубы:
а — с клеевыми прослойками; б — с перфорированным алюминиевым слоем; 1 — слой алюминия; 2 — внутренний слой из сшитого полиэтилена; 3, 4 — два клеевых слоя, связывающие между собой слои полиэтилена и алюминия; 5 — наружный слой из сшитого полиэтилена
Первый — алюминиевый слой расположен между двумя приблизительно одинаковыми слоями полимера. Сцепление алюминия с полимером обеспечивается клеевой прослойкой. При таком решении в качестве полимера используется «сшитый» полиэтилен, и труба в этом случае обозначается РЕХ-А1-РЕХ.
Второй — алюминиевый слой располагается на наружной поверхности полимерной трубы. Сверху алюминий защищается тонким слоем полимера. Сцепление в этом случае обеспечивается либо клеевыми слоями (труба РЕХ-Stabil), либо с помощью полимера, затекающего в перфорацию на алюминиевой трубе (например, комбинированные трубы PN 25).
Алюминиевая труба в рассмотренных вариантах металлополимерных труб получается из полосы алюминиевой фольги, сворачиваемой вокруг полимерного сердечника и свариваемой с помощью лазера.
Металлополимерные трубы РЕХ-А1-РЕХ применяются в системах холодного и горячего водоснабжения. Применяются в системах радиаторного и напольного отопления, в технологических трубопроводах и системах водоподготовки, для отопления открытых площадок и лестничных сходов, бассейнов, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях. Металлополимерные трубы могут применяться как отдельно, так и в сочетании с другими видами труб. Основные технические характеристики металлополимерных труб РЕХ-А1-РЕХ приведены в таблице 2 приложения.
В соответствии с принятыми международными правилами трубы в процессе их производства маркируют несмываемой краской (рис. 2).
Рис. 2. Пример маркировки металлополимерных труб
Системы трубопроводов из металлополимерных труб пригодны для всех известных видов прокладки. Благодаря особым свойствам металлополимерных труб сокращается время монтажа систем за счет уменьшения количества соединений и отсутствия расходных материалов и предварительных заготовок. Учитывая гибкость труб, при монтаже систем водоснабжения и отопления можно использовать как традиционную тройниковую, так и коллекторную схему.
В современном строительстве коллекторная схема имеет широкое распространение благодаря своей надежности и ремонтопригодности, простоте теплового и гидравлического расчета и из-за возможности размещения регулирующей и запорной арматуры в одном технологическом шкафу.
Металлополимерные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.
В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом более 0,003 в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный трубопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе). До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.
Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °C, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10 °C. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.
Для соединения металлопластиковых труб используются оригинальные фитинги: под опрессовку и под зажим (рис. 3).
Рис. 3. Пресс-фитинги:
а — обжимной, б — резьбовой
Использование фитингов, входящих в поставку фирмы-производителя, позволяет значительно сократить трудоёмкость и продолжительность сборки. Монтаж не требует специального дорогостоящего инструмента и высокой квалификации исполнителя. Таким образом, достигается экономия средств на этапе проведения сборки системы.