Рис. 14. Схемы соединений медных труб:
а — паяное, б — опрессованное; в — резьбовое; 1, 4 — медная трубе; 2 — припой; 3 — раструб; 5 — муфта; 6 — уплотнительное кольцо; 7 — место опрессовки; 8 — втулка с наружными резьбами; 9 — гладкая внутренняя втулка; 10 — обжимное кольцо; 11 — накидная гайка
Медные трубы имеют очень гладкие стенки, шероховатость стенок в 100 раз ниже, чем у стальных, и в 4–5 раз ниже, чем у полимерных. Их пропускная способность остается постоянно высокой весь период эксплуатации. Трубы выпускают стандартных размеров: диаметр от 10 до 28 мм при толщине стенки 1 мм и диаметром от 35 до 54 мм при толщине стенки 1,5 мм (выпускают трубы и большего диаметра). Нужно заметить, что по сравнению со стальными медные трубы имеют очень маленькую толщину стенки и соответственно увеличенный внутренний диаметр. При столь малой толщине стенки медные трубы рассчитаны на более высокое, чем у стальных, рабочее давление (210–300 МПа). Прочностные параметры и долговечность медных труб не зависят от давления и температуры транспортируемой жидкости (допустимый интервал температур от —100 до +250 °C). Это одно из преимуществ медных труб перед полимерными, у которых долговечность напрямую зависит от температуры и давления транспортируемой жидкости. Кроме того, трубы не боятся солнечного излучения и проникновения кислорода через стенки.
Но и у медных труб имеется недостаток: при контакте меди с другими металлами (алюминием, сталью, в том числе оцинкованной) возникает электрохимическая коррозия, которая быстро приводит к разрушению этих металлов. Для исключения коррозии металлы, используемые в одной системе, необходимо разделять электроизолирующими прокладками. А при монтаже необходимо соблюдать правило: стальные трубы (если использование таковых неизбежно) должны стоять перед медными трубами — по направлению течения воды, то есть медь должна замыкать цепочку трубопроводов и ни в коем случае не начинать.
• Канализационные трубы
Полимерные трубы
В системах внутренней канализации и водостоков зданий различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена высокой плотности ПВП и низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Канализационные пластмассовые трубы (рис. 15) и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8, 10 и 12 м. При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения.
Рис. 15. Полимерная канализационная труба
ПВХ (поливинилхлорид) до недавнего времени являлся основным материалом, применяемым для канализационных систем. Основные достоинства ПВХ труб заключаются в том, что они обладают: высокой прочностью, устойчивостью против коррозии, высокой сопротивляемостью внутреннему износу, сопротивлением от зарастания стенок, низким весом, хорошими гидравлическими свойствами.
В зависимости от жесткости гладкостенные ПВХ трубы делятся на 2 класса: класс N (4 кН/м2) и класс S (8 кН/м2). Существует три типа труб, отвечающих трем условиям жесткости:
1. Трубы легкого типа применяют для местности без транспортных нагрузок, например тротуары, зеленая зона.
Предназначены для отвода канализационных и сточных вод.
2. Трубы среднего типа применяют там, где есть слабое транспортное движение.
3. Трубы тяжелого типа предназначены для местности с большим транспортным движением и для промышленных районов.
Трубы и фасонные части из ПВХ применяют для самотечной транспортировки стоков в наружной канализации при максимальной температуре до 65 °C, что вполне достаточно в условиях жилищного строительства. В течение коротких периодов времени (до 2 минут) допускается подача в трубы сточной воды с температурой до 100 °C при условии, что расход не превышает 30 л/мин.
ПВХ трубы и фасонные изделия из этого материала обладают полной герметичностью, поэтому при использовании канализационных трубопроводов из ПВХ отсутствует взаимодействие с почвой и грунтовыми водами. Кроме того, они легкие и удобны в транспортировании, укладке и эксплуатации.