• через сутки, после затвердевания клея, в рукоятке согласно размерам выполняют скосы, применяя ножовку, стамеску, напильники, нож и шкурки;
• если стамеска изготовлена с конической трубкой (рис. 16,г, 22,г), то сначала на токарном станке по приведенным размерам вытачивают рукоятку с конической частью, соответствующей конической трубке стамески. Для надежного и плотного удерживания рукоятки в конической трубке на ее конусной части ножовкой по металлу насекают небольшие канавочки, обмазывают эпоксидным клеем с добавлением металлических опилок. Затем рукоятку насаживают в коническую трубку, ударяя по ней киянкой. После затвердевания клея в рукоятке выполняют скосы.
Долото — по конструктивному оформлению такой же инструмент, как и стамеска. Применяют для выборки прямоугольных гнезд, шипов и пазов в столярных и плотничных деталях для их соединения между собой. Долото отличается от стамески более толстым и прочным полотном и соответственно рукояткой. А еще на конец рукоятки надевают металлическое кольцо, которое предохраняет ее от разрушений при нанесении ударов. В рукоятках стамесок скосы делают параллельно полотнам, а в рукоятках долот (для удобства в процессе работы) скосы выполняют в плоскостях, перпендикулярных полотнам (рис. 23). При отсутствии стамески вместо нее прекрасно можно использовать долото.
Рис. 23. Долота:
а — столярное; б — плотничное; 1 — полотно; 2 — крышечка к колпачку 3; 4 — скос в рукоятке 5; 6 — предохранительное кольцо
Полотна долот изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7, У7А, У8, У8А. Твердость полотна после закалки на длине ~0,7 его рабочей части HRC — 58–65. Угол заточки режущей кромки 20–30°. По назначению и конструктивному оформлению долота подразделяются на столярные и плотничные.
Столярные долота (рис. 23,а) изготавливают с шириной полотен 6, 8, 10, 12, 16, 18 и 20 и длиной 315, 335 и 350 мм. Выточенную на токарном станке рукоятку с установленными колпачком и предохранительным кольцом насаживают на хвостовик долота по методу насаживания рукояток в стамесках, описанному выше. Хвостовики в столярных долотах могут иметь призматическую и коническую формы, как и в стамесках (рис. 16,б, в). Основное назначение рукоятки — в передаче усилия ударов киянки на режущее лезвие долота. Поэтому рукоятка должна быть прочной и вязкой. Выполняют ее из прочных и твердых пород деревьев: дуба, клена, березы, яблони и рябины.
Плотничные долота (рис. 23,б) изготавливают с конической трубкой, в которую забивают деревянную рукоятку с установленным предохранительным кольцом по способу насаживания рукояток в стамесках с конической трубкой, описанному выше. Ширина полотен у плотничных долот 16, 18, 20, 25 и длина 315, 335 и 350 мм.
Опиливание — удаление небольшого слоя материала с поверхностей деталей, исполненных из металла, дерева, оргстекла, пластмасс, резины, кожи и т. д. Опиливают с помощью напильников, рашпилей и надфилей. Применяя указанные инструменты в слесарных, столярных и плотничных деталях обрабатывают прямолинейные, выпуклые и вогнутые поверхности, пазы, канавки, отверстия, придавая им требуемые формы и подгоняя друг к другу. На производстве опиливание деталей в большинстве случаев выполняют на специальных станках. Но полностью ручное опиливание они вытеснить не могут, так как подгоночные работы при сборке и монтаже всевозможных устройств, установок и оборудования часто приходится выполнять вручную. В домашних условиях напильники, рашпили и надфили также широко применяются при выполнении всевозможных работ.
Напильник (рис. 24, 25) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины. Он состоит из рабочей части и хвостовика.
Рис. 24. Напильник слесарный плоский остроносый общего назначения:
1 — носок; 2 — рабочая часть (широкая сторона); 3, 4 — вспомогательная и основная насечки; 5 — заплечик; 6 — хвостовик; 7 — зубья (увеличены); 8 — узкая сторона; а х в — ширина и толщина; I — общая длина; I1 — длина рабочей части; n — ширина хвостовика на расстоянии m между заплечиком и рукояткой; с х с — размеры конца хвостовик