а, б — левосторонняя, правосторонняя и двухсторонняя пилы; в — плиты, облицованные шпоном
Зубья пил очень мелкие смешанного пиления, толщина полотна 0,6–1 мм, а режущая часть зубьев имеет толщину 0,2–0,3 мм. Пилы удобны для раскроя шпона твердых пород деревьев поперек волокон и под углом к ним. Их широко применяют любители мастерить при изготовлении всевозможных художественных изделий из дерева, мебели и т. д.
Чисторежущие пилы, общий вид которых приведен на рис. 18, при распиливании древесины создают узкий и чистый пропил благодаря тонкому полотну (0,7 мм) и мелкому зубу смешанного пиления (шаг 1,5 мм).
Рис. 18. Чисторежущие пилы с расположением рукоятки в плоскости полотна (а) и со смещением влево (б) и вправо (в)
Дополнительная жесткость тонкому полотну при его ширине (65 мм) сообщается устройством 0630а. Удобство пользования пилой и ее применяемость в различных условиях зависит от положения рукоятки относительно плоскости полотна. В связи с этим пилы изготавливают с рукоятками, расположенными в плоскости полотна и смещенными вправо или влево на расстояние 25 мм. В пилах первого исполнения рукоятка препятствует обзору распиливания древесины.
Чисторежущие пилы используют любители мастерить при изготовлении всевозможных художественных изделий из дерева.
Лобзиковые пилы. Для криволинейного выпиливания по тонкому дереву, фанере и пластмассе принимают ручную лобзиковую пилу, которая представляет собой П-образную металлическую раму, на концах которой с помощью винтов закреплена тонкая пилочка, и на одном конце рамы укреплена деревянная рукоятка. На рис. 19,б показана лобзиковая пила. Пилочки для лобзика делают в виде тонких узких стальных полосок, с одной стороны которых насечены мелкие зубья. Насечка бывает различной в зависимости от назначения пилочек. Пилками с крупными зубьями выпиливают детали крупного орнамента и с плавными переходами линий рисунка, еще используют для формирования шипов и прорезей. Кроме того, подобные пилки удобны для выпиливания деталей из толстой фанеры или из дощечек толщиной до 10 мм.
Рис. 19. Лобзиковая пила:
а — процесс выпиливания обрабатываемой детали лобзиковой пилой (б); в — подставка; г — пилки с разными шагами зубьев; д — образец детали, выполненной выпиливанием
Работать же над мелким орнаментом и пилить фанеру из твердых пород древесины рекомендуется только пилками с мелкими зубьями.
Устанавливая пилку в раму лобзика, надо следить, чтобы ее зубья были направлены вниз в сторону рукоятки. Сначала пилку фиксируют в нижнем зажиме, а затем — в верхнем. Пилку необходимо туго натянуть, так как пилкой, натянутой слабо, узор точно не выпилишь, да и ломаются такие пилки легко.
При выпиливании элементов замкнутого орнамента приходится в каждом элементе выполнять отверстие, чтобы пропустить в него пилку.
Обычно отверстия прокалывают шилом диаметром 1–3 мм. Для выпиливания обрабатываемую деталь располагают на специальной подставке, которую прикрепляют к рабочему столу струбцинами.
Научиться работать лобзиковой пилой нетрудно. Занимающийся выпиливанием усаживается на стул перед подставкой, кладет на нее деталь с рисунком, заводит пилку в отверстие, зажимает ее в лобзик и начинает пилить, придерживая левой рукой деталь (рис. 19, а). Лобзик вместе с пилкой надо держать все время строго вертикально и двигать вниз, распиливая древесину детали равномерно и не спеша. На рис. 19 показаны: лобзиковая пила, пилки, подставка, процесс пиления и образец детали, выполненный выпиливанием.
Лобзиковые пилы очень широко применяют во многих школьных кружках «Умелые руки», в которых юные мастера изготавливают выпиливанием ажурные изделия: рамочки, полочки, шкатулки и другие интересные вещи, которыми украшают свой дом и школьный класс.
Продолжение следует
Сварочные работы в пределах сельского дома и усадьбы
В.В. Ильин, М.С. Кананыкин
Более 60 % территории России покрыто хвойными и смешанными лесами, и основным строительным материалом в сельской местности является лес. Безусловно, дерево имеет целый ряд неоспоримых положительных качеств, главное из которых состоит в том, что оно является экологически чистым материалом. Однако дерево имеет и крупный недостаток — оно стареет и гниет. Его целесообразно использовать для строительства жилых помещений. Помещения для содержания скота виду повышенной влажности и присутствия ядовитых испарений целесообразно выполнять каменными, а хозпостройки — металлическими, как более долговечные.
В отличие от прошлых лет, на складах розничной торговли в широком ассортименте имеется уголок, прямоугольные и круглые трубы, оцинкованный лист — всё это основные материалы для создания каркасов хозпостроек. Гофрированный оцинкованный лист идет для облицовки наружных стен и покрытия крыш. Благодаря этому стало возможным изготовление из металла заборов, сараев, навесов, гаражей и других строений, долговечность которых в несколько раз больше, чем те, что выполнены из дерева.
Возникает вопрос. Можно ли самостоятельно освоить сварку? Что нужно знать и что нужно уметь? Применительно к поставленным задачам эта статья содержит ответы, а именно — речь пойдет о сварке металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей, из которых изготавливается конструкционный металлопрокат, обладающий высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Для исключения сложных операций, доступных только опытному сварщику (например, сварка потолочных швов), введены слесарные операции. В качестве иллюстрации приводится пример сооружения каркаса гаража с последующей облицовкой и покрытием крыши гофрированным оцинкованным железом.
1. Сварочный аппарат. Как было сказано выше, сооружение металлоконструкций на приусадебном участке будет производиться из низкоуглеродистого проката: угольника,
прямоугольных труб, листа, толщина стенок которого не превышает 4 мм.
При выборе аппарата необходимо ориентироваться на величину сварочного тока, который определяется в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода:
Толщина свариваемого металла, мм: 0,5–1,5; 1,5–3; 3-5
Диаметр электрода, мм: 1,5–2,0; 2–3; 3-4
Величину сварочного тока определяют по формуле Iсв = К∙dэл, где
К — коэффициент, зависящий от диаметра электрода в А/мм,
dэл — диаметр электрода в мм:
dэл 1–2; 3–4; 5-6
К 25–30; 30–45; 45-60
Сварочные аппараты различаются по роду дуги, питаемой постоянным или переменным током. Дуга переменного тока менее стабильна, чем дуга постоянного тока. На практике в промышленности большинство сварочных постов ведут сварку на постоянном токе прямой полярности (плюс на электроде). При обратной полярности (плюс на изделии) с поверхности свариваемого металла удаляется ржавчина и грязь, повышается нагрев и расход электродов.
Сварочный аппарат должен получать питание от счетчика осветительной сети переменного тока напряжением 220 вольт.
В настоящее время в продаже имеются образцы отечественной и импортной продукции. Для решения ваших задач максимальный ток должен быть не менее 170 А, а минимальный — не более 60 А.