Рис. 1
Теперь необходимо специальным образом обработать заготовки, чтобы придать им специфический декоративный вид и выпуклую форму. Сама обработка несложна, но довольно кропотлива и заключается в частом накернивании всей площади заготовки так, чтобы металл не пробивался насквозь, но на обратной стороне оставался четкий след керна (рис. 2).
Рис. 2
При этом необходимо соблюдать определенную последовательность. Так, деталь на рис. 3 (рукоятку) накерниваем, двигаясь последовательно от края к краю. При этом металл заготовки не только приобретает интересный вид, но скручивается в спираль необходимых размеров.
Рис. 3
Чашу и подставку набивают, начиная от центра детали к ее краям в радиальных направлениях (рис. 4). При этом получаются соответственно чаша и подставка-треножник.
Рис. 4
Декоративная отделка полученных заготовок заключается в воронении с последующей шлифовкой. Для воронения необходимо разогреть детали до красного каления. Это можно сделать в кузнечном горне, муфельной печи, рассеянном пламени газосварочной горелки или паяльной лампы. Разогретые детали быстро погружают в любое минеральное (машинное) масло, где они и приобретают черную пленку покрытия. Осталось мелкозернистой наждачной бумагой зачистить детали со стороны выступающих следов от керна так, чтобы весь фон оставался черным, а верхушки выступов — с металлическим блеском. Это придаст подсвечнику благородный вид изделия старинной ковки.
При невозможности термической обработки можно обойтись имитацией с помощью черного лака или краски с последующей зачисткой, как описано выше, и покрытием двумя слоями бесцветного лака.
Сборка готового изделия понятна из рис. 5.
Рис. 5
Ручку можно приклепать алюминиевой заклепкой или закрепить с помощью маленького винта с гайкой. Болт, крепящий чашу к подставке, необходимо заточить для закрепления свечи.
Вторая, более сложная, конструкция — электрическая настольная лампа. Общий вид и основные детали показаны на рис. 6, 7.
Рис. 6
Рис. 7
Стойку (рис. 8) вытачивают на токарном станке из целого куска древесины или собирают на клею из 2–3 точеных деталей.
Рис. 8
Все формы поверхности довольно просты и не вызывают затруднений при токарной обработке. Единственной особенностью является изготовление куба у основания. Как видно из рис. 8, сначала вытачивают цилиндр с диаметром, равным 1,4 высоты (у меня соответственно 70 и 50 мм). Затем на торце цилиндра делают разметку квадрата со стороной, равной ребру куба (50 мм). По этой разметке проводят отпиливание и доводку до правильного куба (50х50). Полученные грани куба используют для резьбы или других видов отделки (инкрустация, мозаика и т. п.). На мой взгляд, резьба подходит лучше всего. Даже при простой геометрической резьбе вся стойка приобретает благородный классический вид.
Внутри стойки высверливают отверстие для электрошнура и гнездо для установки электропатрона. Отверстие для шнура высверливают длинным сверлом или подходящим стержнем, заточенным, как показано на рис. 9.
Рис. 9
Гнездо под электропатрон высверливают сверлом, перкой или фрезеруют. Кроме того, в верхней части стойки выбирают пазы для крепления опор абажура. Три опоры абажура (рис. 10) выпиливают из тонкой (45–55 мм) фанеры, зачищают и шлифуют.
Рис. 10
Наибольшую сложность представляет изготовление абажура. Материал для него должен быть термостойким, прочным, гибким и слабо пропускающим свет. Лучше всего для этой цели подходит тонкий (в 2–3 слоя) текстолит, который можно изготовить самостоятельно. Технология заключается в склеивании двух полос стеклоткани эпоксидной смолой. Размеры полос берутся чуть больше размеров, необходимых для абажура. Первый слой укладывают ровно на гладкой поверхности (кусок фанеры, стол), предварительно покрытой полиэтиленовой пленкой. На него наносят тонкий слой подогретой на горячей воде «эпоксидки». Теплая смола более жидкая, поэтому ровно ложится на поверхность. На слой смолы накладывают вторую полосу стеклоткани и плотно прикатывают деревянным или резиновым валиком так, чтобы обе полосы равномерно пропитались клеем и на них не оставалось подтеков. Выполнять все операции надо довольно быстро, так как теплая смола уже через 20–30 минут становится вязкой и непригодной для работы. Примерно через сутки готовый лист можно снять и обрезать до необходимых размеров с небольшим припуском на стык (рис. 11).