Такие детали, как например, головы, лапы, хвосты делают из стеклянных прутиков других цветов и толщины. Но технологию применяют ту же — вначале разогревают стекло на горелке, а затем уже прикрепляют мелкие детали к основанию — туловищу. Конечный облик фигурке придают на последнем этапе, когда прикрепляют к ней носики, ушки, глаза, одежду и прочие элементы. Далее готовую фигурку оставляют для остывания, и подвергают затем осмотру на наличие брака. Делается это путем тщательного осмотра изделия на свету.
Однако если брак в виде каких-то мелких трещин на изделии был обнаружен, что свидетельствует о допущении мастером ошибок во время производства, то изделие отправляют на переработку. Изготовление фигурки занимает от 20 минут до нескольких часов. Все будет зависеть от опыта и уровня квалификации мастера. В небольших мастерских по похожей схеме делают различного рода сувенирную и подарочную продукцию, наподобие елочных игрушек и ваз. Только в этом случае стекло надувается для того, чтобы внутри изделия образовалась полость.
Сумма стартовых вложений для организации своего производства изделий из стекла зависит напрямую от количества производимых в будущем изделий. Как говорят эксперты, стартовать в таком производстве лучше всего организовывая стеклодувную мастерскую на 15 рабочих мест. Естественно, вам необходимо будет помещение. Оно должно отличаться простором и комфортной атмосферой для работы. Площадь помещения должна составлять не меньше 50 квадратных метров, а высота его потолков 3–3,5 метра минимум. Лучшим вариантом для покрытия пола может стать хлорвиниловая плитка, либо же линолеум. Мягкое напольное покрытие снижает риск того, что стеклянная заготовка, случайно упавшая на пол, будет разбита вдребезги.
Особенные требования предъявляются в мастерской к расположению оборудования и мебели. Связаны они со спецификой производства. К примеру, одним из таких требований является то, что рабочие столы следует располагать так, чтобы на их рабочую поверхность свет падал либо сбоку, либо сзади, а расстояние на рабочих местах между горелками должно составлять не менее 1,25 метра.
Помимо помещения для работы, вам будут необходимы подсобные помещения (2–3), которые не должны быть столь большим по площади как основное, но обязательно должны быть от него изолированы. Одно подсобное помещение послужит для установки в них сверлильных, заточных, шлифовальных станков, а также станков, предназначенных для резки заготовок и трубок. Другое подсобное помещение заполнят компрессорами. Третье — вытяжными шкафами, так как там будут проводиться градуировочные работы. Вам стоит обратить внимание на то, что двери и окна во всех, как рабочем, так и подсобных помещениях должны открываться на наружную сторону. Рабочее помещение, помимо размещения в нем оборудования, используется для установки стеллажей, на которых будут хранить инструменты, заготовки и уже готовые изделия. Также в рабочем помещении устанавливают вертикальные стойки, на которых хранят стеклянный дрот, подобные стойки и стеллажи можно изготовить и самому.
Каждое рабочее место должно быть снабжено кислородом, газом и воздухом. Как правило, в стеклодувных мастерских используется газ, который берется из городской сети с избыточным давлением, либо пропан, закачанный в баллоны. Если используется второй вариант, то все баллоны располагают в будке из металла, запирающейся на замок, снаружи здания, в котором находится мастерская. Газ из баллонов подается по трубам через редуктор непосредственно к рабочим местам в мастерской. Также подается и кислород из баллонов. Он проходит по металлическим трубкам высокого давления к распределительному щиту, размещаемому на стенке в мастерской. Дальше кислород направляется к рабочим местам. Воздух, газ и кислород направляются к горелкам сквозь соответствующие отростки, расположенные на магистрали по резиновым шлангам высокого давления.
Зачастую, эти шланги крепятся под столешницами и выводятся сквозь отверстия либо вырезы, сделанные возле горелки в крышке стола. Все подведение кислорода и газа должно согласовываться с таким органом, как Госгортехнадзор. Трубы, по которым газ поступает к столу, а вместе с ним и кислород и воздух, монтируют на стенке и окрашиваются в соответствующие цвета (красный, зеленый, желтый).