После прокрашивания углов и стыков можно приступать к покраске основной поверхности. Для этой цели воспользуемся валиком.
Валик обмакивают в ванночку с краской и 3–4 раза прокатывают по поверхности для равномерного распределения краски.
Если красятся стены, то покраску нужно начинать сверху вниз.
Когда краска с валика полностью «выкатана», рекомендуется еще раз пройтись им по краске для удаления мелких потеков.
Делать это можно только в том случае, если краска еще не начала сохнуть. В противном же случае даже при наличии потеков и крупных пятен краски необходимо дождаться полного их высыхания, после чего счистить ненужную краску до шпаклевки и заново покрасить этот участок.
Когда первый слой краски полностью высох вся процедура, включая прокраску кисточкой углов и стыков, повторяется. Но во время второй покраски валик следует располагать перпендикулярно к предыдущим мазкам.
Если после нанесения второго слоя качество покраски вас удовлетворяет, работу можно считать законченной, в противном случае необходимо нанести третий слой краски.
Качество покраски удобнее всего проверять с помощью яркого светильника, направленного на окрашенную поверхность под небольшим углом. В случае обнаружения явных перепадов тона «проблемные» участки сначала полностью зачищаются, а потом перекрашиваются.
Технология нанесения эмалевой краски отличается тем, что наносить краску лучше зигзагообразными движениями, окончательно растирая ее полусухим валиком. Учитывая более высокую плотность эмалевой краски, достаточно будет нанести ее в 1–2 слоя.
Как видите, в покраске гипсокартона нет ничего сложного. Главное, выполнять все работы аккуратно и тогда, даже не обладая большим опытом в малярных работах, вы сможете добиться хорошего результата.
http://www.remont-express.ru/kvartira/krasim-gipsokarton-samostoyatelno-sekretyi-kachestvennoy.html
СПРАШИВАЙ БЫВАЛОГО
Клей для профи
Клеи — композиции на основе органических и неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы: древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, фарфор, керамику, металлы, пластмассы, резину; действие обусловлено образованием прочных адгезионных связей между клеевой прослойкой и соединяемыми поверхностями.
Склеивание — одно из самых простых и доступных способов сочинения материалов (в т. ч. чувствительных к нагреву); позволяет соединять изделия сложной формы, где требуется точная подгонка деталей. Кроме того, клеевые соединения обладают, как правило, герметичностью и хорошими электроизоляционной свойствами. Поговорим о типах клеев, которые применяются в мебельном производстве.
По типу связующего материала все клеи можно разделить на четыре большие группы:
Здесь имеют место такие связующие вещества, которые работают при нагревании или в присутствии специальных отвердителей. Они взаимодействуют таким образом, чтобы на финальной стадии в результате необратимого процесса получился тугоплавкий продукт, с трехмерной «сшитой» структурой. В деревообрабатывающей промышленности такие клеи классифицируются следующим образом:
1. Клеи на основе мочевины, полученные в результате реакции поликонденсации:
• МЕЛАМИН + ФОРМАЛЬДЕГИД.
• ФЕНОЛ + ФОРМАЛЬДЕГИД.
• РЕСОРЦИНОЛ + ФОРМАЛЬДЕГИД.
• МОЧЕВИНА + ФОРМАЛЬДЕГИД.
2. Клеи, полученные в результате объединения ТАНИНА с ФОРМАЛЬДЕГИДОМ и ФЕНОЛОМ.
3. ЭПОКСИДНЫЕ клеи, образующие, помимо прочего, в конце процесса поперечные связи.
4. ПОЛИУРЕТАН:
• ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ.
• ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ С ОТВЕРЖДЕНИЕМ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВЛАГИ.
В термопластичных клеях применяются такие связующие материалы, которые под действием тепла постепенно теряют когезию, приобретая пластическую консистенцию, причем этот процесс является обратимым. Клеи этого типа классифицируются следующим образом:
• Клеи на основе ВОДНОЙ ЭМУЛЬСИИ И СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАЦЕТАТА.
• Клеи с поперечными связями на основе ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПВА.