Обращаем внимание, что твердосплавные пластины, которыми оснащаются сверла и пробойники, обычно делают из сплава марки ВК (то есть из вольфрамо-кобальтового сплава). Обычно на пробойники ставят пластины марки ВК9 и ВК15, а на сверла — ВК2 и ВК6. Цифра, стоящая после букв, означает процентное содержание кобальта в сплаве. Чем больше кобальта, тем выше пластичность сплава. Практика и показывает, что когда сверла используют для пробивки отверстий, то края пластин у них обламываются быстрее, чем у пробойников.
Шлямбуры необходимы для пробивки более крупных отверстий в кирпичных, бетонных, каменных стенах при монтаже санитарно-технических систем, а также при креплении плинтусов и брусков при устройстве дощатых, паркетных полов, подвесных потолков, полок и т. п. Шлямбур-труба с нарезанными на рабочем конце зубьями. Раздробленный при работе материал периодически высыпается или выталкивается из шлямбура, когда его вынимают из пробиваемого отверстия. Заводские шлямбуры, согласно технической характеристике, имеют ресурс наработки по кирпичу 900 мм, по бетону с легким или средним заполнителем — 500 мм (ресурс наработки, говоря нормальным языком, это глубина отверстия, которое можно пробить шлямбуром без перезаточки).
Различают шлямбуры с рабочей частью, снабженной твердосплавными пластинками (тип ШТ) и без таких пластинок (тип Ш). Чтобы шлямбур не клинился, диаметр рабочей части шлямбуров типа ШТ на несколько миллиметров больше диаметра корпуса шлямбура. При пробивании отверстия шлямбур периодически поворачивают в отверстии. Чтобы получить тот же эффект у шлямбура без твердосплавных пластин, их нарезанные зубья разводят не более чем на 0,5 мм. Тогда шлямбур (как пила) не будет заклиниваться в отверстии.
Шлямбуры типа Ш легко заточить. Делают это напильником, стремясь к воссозданию угла в 70° (рис. 3). Шлямбуры, изготовляемые промышленностью, бывают в продаже и входят в ряд комплектов инструментов, например, «Сантехник-3».
Рис. 3. Типы шлямбуров:
а — заводской (тип Ш); б — самодельный (тип Ш); в — заводской (тип ШТ)
Самостоятельно шлямбуры изготовляют из водогазопроводных или другого назначения стальных труб, стараясь подобрать диаметр трубы соответственно отверстию, которое необходимо пробить. Длина шлямбура определяется толщиной стены, но в любом случае она должна позволить держать шлямбур ладонью. Для первоначальной нарезки зубьев применяют ножовку, выпиливая ей «треугольнички». Окончательную же доводку зубьев производят напильником. При этом чем тверже материал пробиваемых стен, тем меньше должна быть высота зуба. Так, в стене из бетона с гранитным наполнителем высокие зубья шлямбура при ударах просто выворачиваются. Если при нарезании последний зуб получится неполным, это не страшно, так как, пробивая отверстие, все равно мы поворачиваем шлямбур. Когда зубья нарезают трехгранным напильником, то автоматически угол заточки получается равным 60°. Конечно, легко довести его до 70°, но обычно это не делается.
Развод зубьев у самодельного шлямбура даже в условиях мастерской сделать непросто, но без развода работа шлямбуром затруднена. Способов развода зубьев шлямбура несколько. Можно положить шлямбур рабочей частью плашмя на щель между несколько раздвинутыми губками массивных настольных тисков и, ударяя молотком по затуплен ному зубилу, отогнуть каждый второй зуб. Конечно, ударять следует по тем зубьям, которые будут располагаться между губками. Еще лучше, если для этого шлямбур зажать между губками, а чтобы он не проваливался, под него подложить отрезок трубы, например. Затем по каждому нетронутому зубу удары придется наносить в противоположном направлении. Облегчит развод металлическая коническая пробка (рис. 4). Ею выводят все зубья в наружную сторону, а после зубилом и молотком каждый второй зуб направляют в сторону оси шлямбура, стремясь сохранить общий круговой развод в пределах 1…1,5 мм.