17. Полиэтилен терефталат. Методом экструзии перерабатывается в волокно, пленку, ленты; прозрачен, как стекло, имеет очень высокую точку плавления. Остаточные напряжения в пленочных материалах могут быть уменьшены посредством нагревания (пленки пригодны для упаковки и т.п.). При дальнейшей обработке пленка приобретает феноменальные свойства прочности и стабильности. Применяется для производства метеорологических воздушных шаров. Металлизированная пленка применяется в воздушных шарах для исследования стратосферы и для изготовления легких зеркал. Непрозрачная пленка с мелкой фактурой поверхности используется в качестве чертежного материала.
Наиболее известные термореактивные материалы
1. Фенолформальдегид или фенольная смола. Самая дешевая из термореактивных материалов фенольная смола применяется в сочетании с бумагой в качестве основы декоративных бумажно-слоистых пластиков, таких, как «Формика» и «Варирайт», в качестве водостойкого клея для дерева; в сочетании с древесной мукой, асбестом или хлопковыми очесами — для производства электроизоляционных материалов и для целого ряда строительных изделий, например сиденья унитазов. Цветовой диапазон ограничен коричневым и черным цветами (более светлые тона подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей). Материал отличается стойкостью к высоким температурам — носовой конус ракеты из модифицированного фенолформальдегида успешно выдерживает температуру входа в атмосферу. Фенолформальдегид обычно обрабатывается методами прямого или литьевого прессования, а также при помощи механической обработки.
2. Мочевиноформальдегид или мочевина. Вязкий материал с неограниченным цветовым диапазоном, применяется для изготовления чашек, бокалов и электрической арматуры. Мочевина служит основой целого ряда жаростойких эмалей, используемых для покрытия кухонной посуды, холодильников и пр., а в качестве клея и связующего находит применение в производстве фанеры и древесностружечных плит.
Переработка материала осуществляется методами пресс-формования, реже — литья под давлением.
3. Меламиноформальдегид или меламин состоит в близком родстве с мочевиной. У него в основном такие же свойства, но при формовании он требует более высоких температур. Материал тверже, прочнее и более стоек к пятнообразованию. Невоспламеняемый и нетоксичный меламин широко используется в качестве лицевого покрытия декоративных бумажно-слоистых пластиков, а также применяется для производства домашней посуды.
4. Эпоксидные смолы (эпоксиды) являются очень разносторонними материалами, которые в отличие от трех предыдущих не требуют прессования под высоким давлением. Эпоксиды обладают хорошей адгезией, отличными механическими и электроизоляционными свойствами.
Они находят широкое применение в производстве красок и других кроющих средств, а также в устройстве очень тонких самовыравнивающихся мастичных покрытий полов, обладающих декоративными свойствами и высокой износостойкостью. Однако основное применение они находят в производстве клеев, сварочных и стыковых соединений. Наполненные металлом эпоксиды выдерживают температуру до 200° С, и на них можно наносить покрытия методом гальваностегии.
5. Полиэфирные смолы, так же как и эпоксиды, можно перерабатывать при низком давлении. Они обладают хорошими электрическими и механическим свойствами, химически стойки, имеют широкий цветовой диапазон. В то же время они значительно дешевле, проще и податливее в обработке, чем эпоксиды. Полиэфирные стеклопластики применяются в производстве труб, мебели, оболочек и других элементов строительных конструкций.
Силиконовые пластмассы
Отличительной особенностью этих пластмасс является то, что в основе их молекулярных цепей лежит не атом углерода, а кремний. Поэтому их никак нельзя отнести к органическим материалам, они являются первыми представителями группы новых искусственных неорганических материалов.
Силиконовые пластмассы могут быть термопластичными или термореактивными в зависимости от типа боковых связей, а продукты из них включают масла и твердые термопластичные материалы, каучуки и термореактивные смолы. Комбинация кремния и кислорода, являющаяся основой силиконовых материалов, очень устойчива, и поэтому силиконовые пластмассы способны выдерживать тяжелые температурные условия, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения. В основном силиконовые пластические материалы применяются в производстве слоистых пластиков низкого давления, армированных стекловолокном, которое выдерживает температуру свыше +250°С.
| Таблица 4. Типичные свойства ячеистых пластмасс, применяемых в строительстве |
|---|