Готовая катушка, намотанная указанным способом, представлена на рис. 10.
Корзиночные катушки с двойным шагом обмотки. Когда желают получить катушку с большой самоиндукцией при тех же размерах, то прибегают к изготовлению катушки, с так называемым, двойным шагом. Для получения этих катушек пользуются таким же каркасом, как в предыдущем случае, только намотку производят не через один зубец, а через два, как это наглядно показано на рис. 11.
Такие же катушки можно наматывать и на спицах, закрепляя их, как было выше указано, нитками.
Для того, чтобы можно было подобрать катушку с необходимым числом витков для приема станций с той или иной длиной волны, ниже мы приводим таблицу с указанием числа витков, диаметра проволоки, а также емкости приключенного к антенной катушке конденсатора (параллельно и последовательно).
В каждой графе указана длина волны при максимальной и минимальной емкости переменного конденсатора. В последней графе указано приблизительное число витков катушки оборотной связи если пользуются регенеративным приемником.
1. ТАБЛИЦА ДЛЯ ВЫБОРА КОРЗИНОЧНЫХ КАТУШЕК.
II. ТАБЛИЦА ДЛЯ ВЫБОРА КОРЗИНОЧНЫХ КАТУШЕК.
Приведенные в этих таблицах данные заимствованные нами из английской литературы, относятся к корзиночным катушкам, намотанным на 11 спицах (или зубцах, если пользуются каркасом), через одну спицу, при внутреннем диаметре катушки (диаметр начального витка) около 40 мм. Английские данные рассчитаны на пользование нормальной любительской антенной (длина луча 30–40 м., высота подвеса 10 м).
Как парафинировать катушки. Парафинирование катушек производится следующим образом. В каком — либо сосуде растопляется парафин, при чем надо следить, чтобы парафин не загорелся и не дымил, т.-е. чтобы он не сильно перегревался. Поэтому лучше всего парафин расплавлять на плите, а не на примусе. Можно также поступить и следующим образом— расплавлять парафин в сосуде, погруженном в кастрюлю с кипящей соленой водой, подогреваемой на пламени. Соленая вода берется здесь для повышения точки ее кипения. Этот способ безопаснее, т.-к. парафин при этом не может вспыхнуть.
Готовая катушка помещается в парафин и держится в нем до тех пор пока из катушки не прекратится выделение пузырьков испаряющейся влаги, заключавшейся в обмотке катушки. После того как катушка вынута из парафина, ее встряхивают, чтобы удалить излишек парафина.
Парафинирование и шеллачение, о котором указывалось выше, имеет целью предохранение катушки от впитывания влаги изоляцией обмотки. В обоих случаях надо следить, чтобы после пропитки между витками катушки оставалось как можно меньше парафина или шеллака, т. к. присутствие их увеличивает вредную емкость катушек. При шеллачении поэтому лучше пользоваться слабыми растворами шеллака.
Воздушные конденсаторы переменной емкости
В общих чертах в начале брошюры нами уже указывалось, каким требованиям должен удовлетворять конденсатор в ламповой схеме, сейчас мы остановимся на этом более подробно.
Прежде всего всякий конденсатор переменной емкости должен обладать наименьшими потерями, поэтому в ламповых схемах и принято пользоваться конденсаторами переменной емкости с воздушным диэлектриком. Помимо потерь в диэлектрике, которые практически в воздушном конденсаторе исключены, в таком конденсаторе могут возникнуть потери вследствие несовершенной конструкции его. Эти потери являются результатом неправильно выбранного изоляционного материала, на котором смонтирован конденсатор.
Обычно применяемые в радиолюбительской практике воздушные конденсаторы переменной емкости представляют собой систему неподвижных металлических пластин, выполняемых в виде треугольников или полукругов, укрепляемых на трех стержнях, и подвижных полукруглых пластин, насаженных на вращающуюся ось. При максимальной емкости конденсатора подвижные пластины находятся непосредственно под неподвижными, при минимальной емкости конденсатора, — подвижные пластины поворотом вокруг своей оси выводятся из под неподвижных.
Благодаря такой форме пластин, конденсатор обладает некоторой, иногда довольно значительной, начальной емкостью, т.-е. при выведенных подвижных пластинах емкость конденсатора не равна нулю. Такие конденсаторы могут применяться в простых ламповых схемах, так как начальная емкость здесь не играет большой роли и не мешает настройке контура.
Конденсаторы такого типа, изготовляемые на заводах из штампованных алюминиевых пластин, собираются на шайбах, что значительно удорожает их стоимость, делая эти конденсаторы недоступными для многих любителей. Что касается всевозможных описываемых конструкций любительских конденсаторов с воздушным диэлектриком, то при указаниях, как их изготовлять, обычно опускается чрезвычайно важный вопрос о центрировке пластин. Благодаря этому при самодельном изготовлении воздушных конденсаторов, последние редко удаются.
Здесь мы познакомим читателя с простым способом изготовления воздушных конденсаторов переменной емкости, в котором обращено большее внимание на правильную центрировку пластин.
Изготовление пластин. Рассматриваемый нами конденсатор изготовляется из листа латуни толщиною примерно 0,3 при чем для удобства и экономии этот лист делится на квадраты. Далее из такого квадрата вырезаются 2 пластины формы, указанной на рис. 12.
Число пластин конденсатора и размеры их могут быть взяты любыми. — в зависимости от того, какой емкости требуется построить конденсатор. Так как чаще всего на практике приходится пользоваться емкостью конденсатора не превышающей 500 см. здесь мы указываем, что для изготовления такого конденсатора надо взять всего 19 пластин (подвижных и неподвижных); размер стороны квадрата 102 мм. при радиусе ее подвижной пластины 50 мм.
Центрировка и укрепление неподвижных пластин. Для центрировки подвижных пластин конденсатора применяется следующая конструкция. Из фанеры выпиливают две рамки, одна прямоугольная, другая в виде буквы «п». В углах рамок, как показано на рис. 13, укрепляются на лапках, по возможности симметрично, три детали «а» из жести, а п-образная рамка с помощью скобочек из латуни или жести, продергиваемых сквозь вырезы в сторонах рамок, укрепляется перпендикулярно рамке. Затем из латуни вырезают две детали, обозначенные на рис. 13 буквами «б» и «в»; деталь «б» имеет отверстие только с одной стороны, второй загиб у этой детали служит подпятником для оси. Эти детали укрепляются на лапках на прямоугольной рамке, как это показано на рис. 13. Теперь на ось, которая будет служить осью конденсатора, временно укрепляется путем, загиба, фигура «г». Ось с фиг. «г», служащей для разметки, пропускается сквозь отверстия деталей «6» и «в». Фигура «г» укрепляется на оси таким образом, чтобы при вращении ее она касалась бы деталей «а», которые задерживают ее. В точках соприкосновения ребра фигуры «г» с деталями «а», делаются аккуратно вырезы, позволяющие лишь повернуть эту фигуру на 180°; такой же вырез делается и на детали «а», укрепленной на п-образной рамке.