Выбрать главу

Более чистую отделку поверхности, когда требуется снять слой металла не более 0,1–0,15 мм, после предварительной обработки драчевым напильником производят личными напильниками. Они имеют: 8,5—20 насечек на 1 см длины напильника (насечка № 2), 12–28 (насечка № 3), 20–40 (насечка № 4) и позволяют за один ход снять слой металла толщиной 0,02—0,08 мм при точности обработки 0,025—0,05 мм.

Самая точная обработка и доводка производится бархатными напильниками, которые имеют 28–56 насечек на 1 см (насечка № 5). Они позволяют за один ход снимать до 0,025—0,05 мм при точности обработки 0,005—0,01 мм.

Напильники также делятся на следующие типы: плоские, треугольные, полукруглые, ромбические и ножовочные. Плоские остроносые напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок. Полукруглые напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей. Трехгранные напильники служат для опиливания острых углов (60° и более) как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, а также для заточки пил по дереву. Круглые напильники используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса. Полукруглые напильники (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной), а также для плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной). Ромбические напильники применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, а также опиливания углов свыше 15° и пазов. Ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезным зубом. Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 и длиной: ромбические – 100–250 мм, ножовочные – 100–315 мм.

Напильники для обработки цветных сплавов, в отличие от слесарных напильников общего назначения, имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни и дюралюминия. Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно 30 и 85°, для дюралюминия – 50 и 60°. Маркируют такие напильники буквами ЦМ на хвостовике.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструмента и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с сечением нужного профиля и рабочей поверхностью, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Для точных специальных работ применяют небольшие напильники с очень мелкой насечкой – надфили. С помощью надфилей выполняют лекальные, граверные, ювелирные работы, зачистку в труднодоступных местах матриц, мелких отверстий, профильных участков изделия и т. п. Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Они обычно имеют перекрестную (двойную) насечку: основную – под углом 25° и вспомогательную под углом 45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на 1 см длины, надфили разделяют на пять типов: № 1 (20–40 насечек), № 2 (28–56 насечек), № 3, 4 и 5 (40– 112 насечек). Номер насечки нанесен на рукоятке надфиля.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента. Такие надфили изготавливают из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения.