Горновое гнездо делается продолговатой формы с закругленным дном. Глубина его около задней стенки горна равняется, примерно, 8-10 сантиметрам. Верхняя площадка горна покрывается обычно чугунной плитой (Е), в которой для гнезда делается соответствующий вырез. К стенке горна прибивают колпак из листового железа (К), переходящий постепенно в трубу, соединенную с дымовой трубой (если таковая имеется в помещении).
Сзади горна устраивается кузнечный мех; мех этот служит для вдувания через фурму в гнездо воздуха, необходимого для энергичного горения каменного угля. Рукоятка с веревкой (i), для приведения в движение меха, помещается таким образом, чтобы кузнец мог раздувать огонь, не отходя от горна.
Для хозяйственных кузниц, не имеющих постоянных работ, весьма удобны переносные горны, в роде изображенного на рис. 78. Горновое гнездо здесь имеет вид мелкой железной коробки (А) с наставной стенкой (Б), к которой прикреплена фурменная железная плита (В). К этой же коробке сбоку приделан шип (Г), на котором вращается рычаг, приводящий в движение цилиндрический мех (Е); короткое плечо этого рычага имеет около 15 см. длины и от него идет книзу раздвоенная штанга (Ж), скрепленная с деревянным днищем меха. Когда качают рычаг, дно колеблется, мех всасывает воздух и затем гонит его в верхнюю камеру, в трубку (Д) и в фурму.
Рис. 78. Переносной горн
Работать кузнечный горн может на каменном угле, коксе и древесном угле. Всего чаще работают именно на каменном угле, как на материале наиболее дешевом. Хороший кузнечный каменный уголь должен быть совершенно черного цвета и не должен содержать серы (при горении не должен издавать запаха горящей серы). Он должен обладать способностью спекаться, т.е. при горении превращаться в сплошную плотную массу или корку, которая окружает нагреваемый предмет в виде непроницаемого свода и способствует сосредоточению на нем жара, отражающегося от плотной массы спекшегося угля. Чтобы увеличить еще более плотность этой коры, уголь поливают водой, остерегаясь, однако, чтобы вода не попала в самое гнездо и не охладила нагреваемый предмет.
Переходим теперь к описанию инструментов кузнечного мастерства.
Наковальня. – Приспособление, на котором куют и рубят металлы (рис. 79). Является для кузнеца тем же, что верстак для столяра.
Рис. 79. Наковальня
С одного бока наковальни имеется рог (Р), а между этим рогом и наковальней находится промежуточный уступ (У). В противоположном конце наковальни имеется два отверстия – круглое (Г) и квадратное (Е), для вставки подбоек, нижняков, обжимок и т. п. приспособлений, о которых мы еще будем говорить ниже.
Наковальня устанавливается, обычно, на колоде, недалеко от горна.
Молота. Молота являются главными инструментами кузнеца. В кузнечном деле применяются кувалды – тяжелые молота весом от 4 до 8 килограммов и ручники – молотки, весом от Ѕ до 1 Ѕ килограмм (рис. 80). Ручки для кувалд делаются длиной до 75 сантиметров, а для ручников – около половины метра.
Рис. 80. Кувалда и ручник
Клещи (рис. 81) – служат для держания куска железа во время его обработки на наковальне и для закладывания его в горн и вынимания оттуда. Клещи бывают различного вида, смотря по тому, какой формы куски металла приходится ими держать.
Рис. 81. Различные типы кузнечных клещей
Подбойки. После отковки изделия редко получают сразу гладкую поверхность. Сглаживается эта поверхность обработкой подбойками. Подбойки имеют вид молотков, но только ими не бьют по обрабатываемой вещи, а поставивши нижней гладкой поверхностью на выравниваемую поверхность, бьют молотом по ее верхней поверхности. Подбойки для выглаживания впадин и желобков носят названия надавок. Для выглаживания цилиндрических стержней служат обдавки-подбойки с желобами нужного диаметра на нижнем конце. Обдавки часто применяются с нижняками (рис. 82), вставленными в указанные нами ранее отверстия наковальни. Формы выреза нижняка и обдавки, вместе взятых, должны составлять правильную цилиндрическую поверхность.
Рис. 82. Выравнивание цилиндрического стержня при помощи обдавки с нижняком
Вместо правильно цилиндрической поверхности, обдавка с нижняком могут давать конусные поверхности, цилиндрическую с кольцевым утолщением или наоборот – с кольцевой канавкой и т.д.