Другое: сверху, где ударами формируется шов, и снизу, где под металлом ствола лежит наковальня, у оправки нет просветов. Иначе молоток не сварит, не будет "соединения пластических масс металла". Если такое - "нет просветов" - по всему диаметру сечения, а не только в точках "верх" и "низ", то - "не выдернуть". Поэтому ствол формируют сплюснутым, эллипсом. Потом эту "некруглость" стачивают.
Короче: "пилите, Шура, пилите. Она золотая". Ружьё, и вправду, становится "золотым". При таком объёме высверливания и вытачивания.
Толщина стенок ствола в поперечном сечении после стачивания не одинакова. Но выдерживать-то пороховые газы ствол должен везде! Поэтому на срезе ствола в области минимальной толщины прочность достаточная. А во всех соседних областях - избыточна.
" - Роза! У тебя лишний вес!
- Это не лишний... Это запасной...".
Здесь не "Роза", а ружьё. А "вес" - лишний.
Во вт.пол. 19 в. - переход к бесшовным сверлёным стволам.
Сперва ковка: придаёт заготовке внешнюю форму, приближающуюся к готовому стволу, улучшение структуры благодаря уменьшению зернистости. Отрезают кусок круглого проката диаметром 50 мм. Длина - от будущего ствола. Куска в 320 мм хватает, чтобы вытянуть ковкой заготовку в 750 мм со средним диаметром 30 мм. После ковки диаметр заготовки в области патронника заметно больше, чем у дульного среза. 15% стали уходит в окалину - "угорает".
Затем сверлят. Глубокое сверление в длинной заготовке с низкой продольной устойчивостью - особая песня.
Закреплённая заготовка вращается, сверло движется поступательно. Две проблемы: увод сверла от оси заготовки и удаление стружки. Первую решают за счёт однородности структуры заготовки, невысокой скорости подачи сверла и скорости резания, чтобы исключить вибрацию заготовки. Для удаления стружки - "ружейные свёрла". В основе - штанга, на всей рабочей длине которой выбран цилиндрический сектор с углом около 100°. Через отверстие в теле сверла в зону резания подаётся охлаждающая эмульсия, которая по желобку, параллельному оси сверла, уносит с собой образующуюся стружку.
В 1937 г. Бургсмюллер изменил схему сверления: вертикальное расположение заготовок и направление сверления снизу вверх для лучшего удаления стружки. Сверло - труба, на рабочей головке которой три направляющие пластины и одна режущая. Охлаждение сжатым воздухом: подают в зазор между поверхностью сверла и стенками образующегося отверстия. Стружка совсем не контактирует со стенками отверстия и вместе с воздухом уносится вниз. Значительно больший момент сопротивления скручиванию, которым обладает "труба" по сравнению с профилированной штангой, позволяет, кроме получения хороших поверхностей, использовать более высокие скорости резания и подачи.
В Европе идёт война, нужно много стволов.
В 1942 году Байснер вернул горизонтальное положение, использовал масло для охлаждения, усовершенствовал сверлильную головку. Масло подавалось под давлением в зазор между сверлом и образующейся цилиндрической поверхностью и выносило стружку через центральный канал в специальный сборник. Поверхность получалась очень гладкой благодаря полированию направляющими. Тем не менее, после сверления канал обрабатывается развёрткой.
Потом - диалектика же - пошёл возврат к ковке на оправке. Но без сварки шва и с использованием достигнутых успехов в сверловке.
В ротационной горячей ковке - заготовки длиной 260-280 мм и диаметром около 35 мм. Сверлом Байснера делают сквозное отверстие диаметром 20,5 мм. Заготовку закрепляют на закалённой, тщательно отполированной оправке, имеющей форму внутренней поверхности готового ствола. После электроиндукционного прогрева, заготовка, вращаясь вдоль своей оси, проходит под ударами крестообразно расположенных молотов. За полторы минуты заготовка принимает внешнюю и внутреннюю форму ствола с патронником. Закалка не проводится. Внешнюю форму ствола доводят токарным обтачиванием и шлифованием. Канал ствола начерно проходят развёрткой. Окончательную обработку канала ствола, включая патронник и дульное сужение, проводят после сборки ствольного блока.
Прогрессивнее холодная ковка на оправке. Одно из преимуществ - экономит 15% стали, нет окалины. Внутренняя поверхность ствола получается точной копией оправки - можно получать полностью готовые стволы (с патронником, дульным сужением и нарезами). Поверхность канала ствола требует только полировки. Структура холоднокованого ствола обеспечивает высокие механические свойства. Требует мощных молотов и продолжительности: чуть более трёх минут. Внешнюю форму доводят обтачиванием и полированием.