спираль обмазывается "жидким стеклом" (конторским клеем).
Когда силикатный клей немного подсохнет, "проводник"
удаляется, и на трубе останется одна лишь спираль из
нихромовой нити, зафиксированная клеем. После полного
высыхания "жидкого стекла" труба многослойно обматы-
вается асбестом.
Следующий этап постройки печи, будет, пожалуй, са-
мым трудным — это сооружение датчика температуры (рис.
10). Дело в том, что широко применяемые в технике готовые
термопары содержат в себе драгоценные металлы, и поэтому
дорогостоящи. Евгений Ярославович предлагает схему
120
Клады
Рис. 10. Датчик Температур:
1 — латр,
2 — первый контакт на зажиме,
3 — второй контакт от латра,
4,5 — алюмелевая и хромелевая проволоки,
6 — чашка из диэлектрика,
7 — смесь графита и буры,
8 — скрутка двух спаиваемых проводков.
изготовления самодельной термопары, изготовляемой из
более дешевых материалов — хромелевой и алюмелевой
проволок. Правда температурный порог работы такой
термопары — немногим больше тысячи градусов, но для
плавки золота и серебра такой температуры вполне
достаточно. Два куска упомянутых проволок скручиваются
друг с другом, длина скрутки должна быть 5-10 мм. Для
спайки проводов автор разработки предлагает довольно
необычный метод: к одному свободному концу скрутки
подсоединяется провод, идущий от латра (регулируемого
трансформатора), регулятор латра ставится на нулевое
деление, на какую-либо диэлектрическую поверхность
насыпается смесь графитового порошка и буры в
121
Энциклопедия кладоискателя
пропорции 5:1. Второй провод от латра подносится к месту
пайки, как показано на рисунке. Далее, по мнению автора,
наступает самый "аккуратный" момент: на несколько секунд
подается ток. Сигналом к окончанию операции пайки
служит появление на месте контакта шарика расплава,
состоящего из двух металлов. Рабочая часть термопары
готова, остается вмонтировать ее в крышку печи, подсо-
единить к милливольтметру, рассчитанному на пятьсот мил-
ливольт и заново отградуировать шкалу, пользуясь, в каче-
стве ориентира, точками плавления различных чистых ме-
таллов. Эта операция проводится уже в рабочей печи.
Для завершения постройки печки остается сделать
верхнюю крышку из шамотной глины и дно, или, как его
называют, под, который изготавливается из шамотного кир-
пича. Вся печка в сборе будет выглядеть так, как показано на
рис. 11. Дополнительно печь можно обустроить смотровым
окошком из кварцевого стекла.
Если шихта будет загружаться непосредственно в
печь, а не в тигли, то внутреннюю поверхность печи следует
промазать графитовой пастой, замешенной на "жидком
стекле". Такой смазки хватает на несколько рабочих плавок.
Следует заметить, что плавка и отливка металлов —
один из наиболее опасных процессов, при котором несоб-
людение правил безопасности может повлечь серьезные
травмы. Выполнять плавку можно только на отлаженном
оборудовании. Вся плавильная оснастка должна быть за-
ранее подготовлена и разложена на удобных для работы
участках. Плавку следует проводить в защитных очках.
Загружать шихту в горячий тигель нужно при помощи же-
стяного совочка, размеры которого позволяют безопасно
проводить эту операцию. Для помешивания расплава и
снятия шлака служит специальная графитовая или кварцевая
мешалка, длина которой должна обеспечивать удобство
работы и надежную защиту рук от ожогов. Особая осто-
рожность требуется при разливе металла в изложницы.
Кроме того, что необходим навык, нужно убедиться в пра-
вильности установки изложницы и степени ее смазки. Лиш-
няя смазка может вызвать разбрызгивание металла. Чтобы
предотвратить это, участок стола для отливки должен
122
Клады
Рис. 11. Самодельная плавильная печь:
1
асбестовая термоизоляция,
2
шамотная труба,
3
нихромовая спираль,
4
верхняя крышка,
5
выходы нихромовой нити
6
термопары
7
милливольтметр
8
под из шамотного кирпича,
123
Энциклопедия кладоискателя
иметь бортик. Плавильщик обязан работать в защитном
фартуке из кожи, брезента или войлока. Выбрасывать слитки
из изложниц и охлаждать их следует в асбестовых рука-
вицах. Можно соорудить стационарную печь для выплавки
металлов. Для создания такой печи уместно будет вос-
пользоваться опытом древних литейщиков. Исторический
материал взят из книги Е. Н. Черных "Металл — человек —
время": "Металлурги начали с относительно простых
приемов. Эти приемы использовались затем в течение
ряда тысячелетий в большинстве районов Старого
Света, а в некоторых используются вплоть до наших
дней. Самые древние печи часто представляли собой
простую яму, обложенную вертикально постав-
ленными плитами.
Плавильные печи, видимо, были довольно разно-
образны, но реконструировать их очень и очень
трудно. Дело в том, что каждое их этих устройств
сооружалось
преимущественно
для
одной
единственной плавки, а затем разваливалось, чтобы
извлечь выплавленный металл.
По этому вопросу археология может сказать
нам не очень-то много. Гораздо больше материала
дает этнография.
Вероятно, об одной из самых примитивных
конструкций печей, которой пользовались зулусы, пи-
шет Брайант: "...Мы расспрашивали пожилых тузем-
цев, которые детьми должны были видеть этот
процесс, однако о нем у них сохранились лишь очень
смутные воспоминания. Плавку производили на особом
месте, подальше от дома и кузницы. В земле
выкапывали неглубокую яму, на ее дно укладывали
глиняную чашу диаметром около 50 см, поверх чаши
насыпали слой древесного угля, на уголь — слой же-
лезной руды, размельченной до размеров щебня. Руду и
уголь засыпали слоями, пока не получалась доста-
точно высокая куча, которую закрывали последним
124
верхним слоем древесного угля. Под нижний слой угля
подкладывали конец сопла и начинали нагнетать .
воздух. Постепенно металл в руде плавился, стекал и
собирался в чаше на дне ямы. Скопившиеся на по-
верхности металла шлак и окалину снимали; окалину
переносили в другие формы, предварительно вы-
копанные в твердой земле".
Другим важнейшим компонентом плавки было, бе-
зусловно, топливо — древесный уголь. В полупустынных и
пустынных районах добыча топлива представляла собой
достаточно сложную проблему. Вот почему крупное ме-
таллургическое производство могло возникнуть только в