Если современная европейская сушильная камера аналогичного объема расходует на нагревание 350–400 кВт, то поповская всего 25 кВт.
Если в первой сушка длится от 7 до 30 дней, то в этом чуде всего одни сутки.
Технологии поповцев позволяют делать резину, для изготовления которой не нужно ни грамма сажи. А ведь, чтобы получить тонну сажи, необходимо сжечь десять тонн нефти.
Попов смог сплотить вокруг себя носителей и создателей ключевых технологий самого разного рода. Тех, что будучи сложенными вместе, дают возможность построить новый мир. Мир — мечту.
«Нам надо, чтобы было построено производство по нашей Технологии, и чтобы мы имели сервисный договор на обслуживание и развитие — говорит В. Попов. — Не нужны нам «мерседесы» и дачи на Канарах. Для нас важно иметь лабораторию, где мы могли бы делать что-то новенькое, испытать и внедрить в практику, не разрушая производственную линию» [Глиняный маг В.Попов, Технологии архитектора В.Попова. Интернет.] В России В. Попов подвергся рейдерскому разгрому, его лаборатория погибла.
Если Попову Владимиру Георгиевичу дать возможность развернуться в Белоруссии, то вокруг него можно создать целый концерн. Уже сегодня можно превратить обычный песок и глину, которых у нас полно, в весьма прибыльные статьи дохода. А его скелетон, уникальные двигатели, скоростные мельницы, циркулярки… Такая индустрия может решить многие проблемы Белоруссии и дать ей отличные экспортные товары. Технологию выпуска базальтовых нитей разработали в Судогде, что во Владимирской области. Из них можно делать газопроводы, нефтепроводы и строительные конструкции. Материал выносит тысячеградусный жар и холоду противостоит, выдерживает действие всех известных кислот и плохо пропускает радиацию. Самое главное, что все, сделанное из базальтовых волокон, служит практически вечно. Практически вечно могут служить базальтовые трубы в жилищнокоммунальном хозяйстве. И все это обходится крайне дешево. Но для массового производства необходимо построить современный завод. Когда Сергей Кугушев в 2000 г пришел в правительство с этой технологией, его просто прогнали. /5].
Наладили производство базальтового волокна в Ижевске на фирме «Реал». Они же делают баллоны сверхвысокого давления. Если в обычных баллонах давление около 17 атмосфер, то у них — все 300. Они алюминиевые баки обматывают сверхпрочным базальтовым полотном. Поставь такой баллон с метаном на автобус, он полмесяца пробегает на одной заправке [8].
Разработкой новых материалов и удешевлением строительства занимается лидер некоммерческой организации «Зеленый мир» Леонид Гребнев. «Наш пеносиликальцит делает не нужным цемент — говорит Гребнев. — Для его производства требуется лишь песок и вода. Куб пеносиликальцита весит 250 кг. Он в восемь раз легче бетона, не уступая ему по прочности, но намного дешевле. А его теплоизоляция? Стенам из такого материала не нужны утеплители. Из пеносиликальцита можно делать несущие стены для домов-коттеджей. Схватывается он всего за час. Проведен весь цикл испытаний по пеносиликальциту. А главное — производить его можно везде, где есть песок и вода. Пора переходить на строительство без цемента!»
Новый строительный материал — модифицированная древесина — дестам — это вообще строительный материал будущего с удельным весом 1000 кгм/3, тогда как у дуба всего 750 кг/м3. Причем дестам можно делать из березы, тополя, осины — из деревьев, считающихся бросовыми. Дестам не гниет, не горит из-за пропитки. Темное, почти железное по прочности дерево. Суть секрета — в сушке дерева, при которой не применяются микроволны. Тут — иные воздействия.
«Отличная тема — вакуумное стекло — говорит Гребнев. — Представьте себе два слоя стекла на расстоянии в 250 микрон друг от друга, а между стеклами глубокий вакуум. Потери тепла практически исключаются. Если же внутри еще сделать напыление, то на ярком солнце стекло темнеет».