предложению в угольной
235
яме установили электровибратор, который и стал обрушивать уголь
через шибер на ковшевой элеватор. Управляли шибером с поверхности.
Так было высвобождено три человека. Экономический эффект — около
16 тысяч рублей.
Творческое отношение к делу было свойственно рабочим
смолоперегонного цеха. В 1956 году от них поступило 37
рационализаторских предложений. Реализация 27 предложений
позволила сэкономить 28 тысяч рублей. В первом квартале 1957 года
изобретатели парокотельного цеха внесли в технологические процессы
15 своих поправок. Среди новаторов были слесари В. И. Евсиков и Л. Г.
Козлов.
В 1956 году справил свое шестидесятилетие коксохимический завод.
Построенный в 1896 году, он до первой мировой войны был одним из
крупнейших в Европе. В его цехах эксплуатировалось 240 печей
системы Копперса, которые перерабатывали 90 тысяч тонн
коксующегося угля в месяц. Перед первой мировой войной здесь
построили бензольный цех, вырабатывавший ежемесячно 200 — 280
тонн сырого бензола, а также цех ректификации.
В годы послевоенных пятилеток завод словно помолодел. Появилось
много новинок современной техники. Трудоёмкие процессы были
механизированы и автоматизированы.
В 1954 году в коксовом цехе № 1 начала действовать установка,
обслуживающая механическое тушение сортировки и такую же погрузку
кокса. Высвобождено более ста грузчиков. Облегчился труд заливщиков
кокса, дверовых. Открывание дверей коксовых печей также
механизировано.
Полностью автоматизированы процессы обогрева печей, работа
насосной башни тушения, отбор проб кокса. В углемойке построены
дозировочное отделение, отделение обеспыливания угля и
обезвоживания мелких классов углей и шламов.
Все агрегаты переведены на индивидуальные приводы взамен системы
ременных передач, приводившихся в движение от одного привода.
Углемойке завода принадлежит приоритет в освоении первых образцов
угольных центрифуг и амортизационных грохотов для обезвоживания
шлама. Здесь применена централизо-
236
ванная система смазки всего действующего оборудования. Внедрена
прогрессивная технологическая схема обогащения угля, которая
предусматривает повторную перемывку породы на реожелобе и
выделение промышленного продукта.
237
В химическом цехе № 1 устаревшее оборудование для улавливания
продуктов коксования заменено совершенным, типовым, оснащённым
контрольно-измерительными приборами и приборами автоматического
регулирования технологического процесса.
Построены новые цехи переработки каменноугольной смолы и
производства светлых инден-кумароновых смол. В 1951 году был сдан в
эксплуатацию цех переработки каменноугольной смолы непрерывного
действия. Его продукция находит широкое применение в народном
хозяйстве.
В 1955 году на коксохимическом заводе вступил в строй
централизованный цех, где перерабатывается продукция почти всех
коксохимических заводов Донбасса. Цех выпускает светлые
кумароновые смолы, которые применяются в производстве лаков,
красок, линолеума, асбосмоляных облицовочных плиток, в резиновой
промышленности. Его проектная мощность была перекрыта еще в 1958
году.
Завод вырабатывает роданистый аммоний — сырьё для химической,
текстильной и фармацевтической прoмышленности.
В 1951 году его цехом стал Брянский коксохимический завод. В 1957
году тут сдали в эксплуатацию новый углеприём с дробильно-
дозировочным отделением и новую коксовую батарею с печами
улучшенной конструкции, на которых применено уплотнение дверей без
применения глины.
С завода в разные концы страны отправляются эшелоны кокса,
обогащенной шихты для коксования, сырого бензола,
концентрированной аммиачной воды, роданистого аммония и т.д. Из его
продукции Кадиевский сажевый завод вырабатывает
высококачественную антраценовую сажу. Кокс идет, в частности, на
Лисичанский химкомбинат.
За многие годы на Кадиевском коксохимическом заводе сложился
дружный коллектив. Среди кадровых работников Иван Степанович
Дворянкин — машинист коксовыталкивателя цеха № 1, Исмаил