применялись металлические костры вместо деревянных и вместо
огранки. Широкое распространение получили металлические стойки
СГК-2. Многие лавы перевели на металлическое крепление. Внедрили
трубчатые железобетонные стойки, которые особенно часто
употреблялись при креплении вентиляционных выработок, где нужна
крепь с противогнилостными свойствами.
Подъёму угледобычи в Кадиевке способствовало постановление Совета
Министров СССР от 12 июля 1950 года «О повышении
производительности труда, улучшении организации производства и
укреплении технического руководства на шахтах Донбасса». В нём было
указано на необходимость организовать работу в лавах по графику —
один цикл в сутки, а взамен системы индивидуальной сдельщины
создать сменные комплексные бригады по добыче с оплатой от тонны
добытого угля, суточные комплексные бригады по переноске конвейера
с оплатой от погонного метра конвейера и бригады по управлению
кровлей с оплатой от квадратного метра площади очистных работ.
Выполняя постановление, работники шахт Кадиевки продолжали
механизировать тяжёлые и трудоёмкие производственные процессы. В
лавах с пологопадающми пластами появляется угольный комбайн
«Донбасс», а с крутопадающими — комбайн ККП-1. На тонких пластах
врубовые машины заменяются комбайнами «Горняк», УКТ и УКМГ. На
участках прохождения основных горизонтальных подготовительных
выработок внедряются породопогрузочные машины. Вводится
крепление очистных забоев индивидуальной металлической крепью из
металлических стоек и металлических верхняков.
211
Годы пятой пятилетки на шахтах Кадиевки ознаменовались большими
успехами в улучшении организации производства. Эти успехи в
основном обусловили перевод многих лав на работу по графикам
цикличности. При этом особенно отличился коллектив комсомольско-
молодёжного участка № 16 шахты имени Ильича во главе с молодым
горным инженером комсомольцем Анатолием Смирновым. Начав
работать по графику цикличности, он стал из месяца в месяц
перевыполнять план добычи угля и оказался самым передовым не
только на шахте, но и в городе.
На заводах Кадиевки решающую роль в развитии производства также
играла механизация трудоёмких процессов. Многого добились
работники Алмазнянского металлургического завода. Тяжёлой была
уборка продуктов плавки. Немало физических сил отнимала загрузка
доменной печи — за смену удавалось обеспечить лишь 25 подач. И это
при максимальном напряжении усилий рабочих рудного двора.
Особенно много рабочей силы требовалось для транспортировки
вагонеток с pудой и камнем.
Коллективу пришлось упорно искать пути механизации этих трудоёмких
процессов. И поиски увенчались успехами. Загрузку доменной печи
стали производить с помощью скреперных грузчиков, стационарных
бункеров и экскаваторов. Применили одноленточную разливочную
машину и таким образом механизировали ручную уборку чугуна на
литейном поле. Для транспортировки вагонеток с шихтовыми
материалами автомашины ГАЗ-AA переделали на тягачи, маневренность
которых оказалась очень хорошей.
На помощь горновым, обслуживающим чугунную летку, пришла
двухцилиндровая пушка Брозиуса, молоток Костина, электробурмашина
и электротельфер. Погрузку чугуна и граншлака в вагоны стали
производить перегружателем и скреперным грузчиком. Руды по фронту
выгрузки начали планировать скреперной лебедкой, установленной на
передвижной платформе. Тяжёлый труд формовщиков и заливщиков
литейно-механического цеха облегчила электрическая кран-балка.
Механизация трудоёмких процессов позволила металлургам
систематически перевыполнять планы производства и снижения
себестоимости продукции. В 1949
212
году производительность печи увеличилась по сравнению с 1946 годом
на 51 процент. Коллектив предприятия к 1950 году значительно
улучшил технологию выплавки чугуна и превзошел довоенные
показатели использования мощности оборудования. Один пример. В
1947 году по предложению главного инженера завода Т. Т. Нестеренко
песок в шихте был заменен кварцитной рудой 26-го класса. Ход печи