Дело доходило до того, что советские наркомы клянчили у иностранных дипломатов чулочки для своих детишек…
Позорище!
Вторыми – мини-заводы по производству волокна и затем тканей из крапивы, скопированные с немецкого оборудования периода Великой войны и, затем творчески апгрейденные в «ОПТБ-007».
Крапивы в нашем богоспасаемом Отечестве, просто – завались, безработных рабочих рук – как бы даже не поболее…
Всё это, после умело проведённой пиар-компании разумеется, очень хорошо брали в лизинг в деревнях и весях Нижегородского края - расплачиваясь готовой продукцией, реализуемую затем через структуры «Красного рассвета».
Очень хорошо это дело пошло, очень хорошо…
Сам перешёл на носки и трусы из крапивы и, просто не нарадуюсь!
Затем, по проекту «Особого проектно-технического бюро № 007», удалось произвести пробную партию передвижных дробилок для щебня (любого вида руды, известняка, камней, гравия, угля, отходов древесины и так далее) и, после испытаний - реализовать их через лизинг.
Кроме этого, по примеру самой первой действующей установки по переработке и разделению доменного шлака и, учитывая опыт её эксплуатации – запустили в серию так называемую «Шлаковую вертикальную мельницу».
Затем, как уже говорил, после постройки «Завода мини-заводов» - первым делом началось крупносерийное производство кирпичных мини-заводов, по образцу китайского - имевшегося у меня в «моё» время и, чьё устройство я сравнительно хорошо знал.
Как правило самое большое, является и наиболее простым. Приходилось иметь дело с российскими и китайскими мини-заводами? Вот и здесь такая же бодяга – только в более упрощённом виде, по принципу: «меньше механизации, побольше энтузиазма». Ибо, безработица в стране сейчас такая - что экономить трудозатраты, мне даже как-то несколько совестно…
Следующим был запущен в серию мини-завод по сухой или бесклинкерной технологии изготовления цемента – тоже, ничего нереально сложного.
Сухая технология – наиболее экономичный способ производства цемента, остальные стадии проводятся по стандартной схеме (обжиг, охлаждение, помол, добавление гипса и примесей, фасовка). Он требует тщательной подготовки сырья – достижения однородности. Воду добавляют исключительно с целью корректировки состава и получения удобных для запекания гранул, вся нагрузка по смешиванию приходится на системы подачи сжатого воздуха.
При бесклинкерной технологии, в качестве сырья помимо известняка применяются не глины, а отходы металлургической промышленности: доменные шлаки, зольная пыль. Дорогостоящее производство клинкера, обязательное для портландцемента, пропускается, все компоненты смешиваются в сухом виде и подвергаются расплаву. Полученный шлак размалывается до порошкообразного состояния и соединяется с активными и зольными добавками. Производство бесклинкерного цемента сухим способом (еще один термин – «холодным») позволяет значительно снизить затраты на термообработку. В отличие от клинкера, обжигаемого довольно длительное время в печах при температуре не ниже 1400°, шлак расплавляется в разы быстрее. К плюсам относятся сокращение расходуемых энергоресурсов и линии оборудования, возможность переработки отходов металлургии и упрощенная схема подготовки и обработки сырья. Бесклинкерное изготовление выигрывает у традиционного в плане экологичности и себестоимости в 2-3 раза. Получаемое вяжущее придает бетону особую стойкость к износу и воздействию агрессивных сред. Дополнительным преимуществом служит более низкая температура гидратации растворов на их основе. Качество продукции при проявляется лишь при условии тонкого помола шлаков и тщательной дозировки компонентов.
Такие мини-заводы хорошо брали на Донбассе, хотя там и не допускали к такому делу частников. Ибо бывшие там порядки были немногим мягше к нэпманам, чем в Ленинграде Зиновьева, в Северном крае Кедрова или на Урале у Кабакова.
Ну, да ладно!
Стекольный мини-завод.
«Флоат-метод» производства оконного стекла заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается 
отжигу. Лист стекла обретает гладкую поверхность, поэтому его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать.