Первым делом изрядно похулиганил, построив в Москве сеть общественных нужников с «золотыми» унитазами, за что имел огромный респект и неописуемых в словах уважуху от кремлёвских – за осуществление их давнейшей мечты.
Сортиры были бесплатными, доступными для всех желающих, но тщательно охраняемыми и с рамками металлоискателей на входе-выходе. Ибо, народ со всех концов «одной шестой части суши» - сбегался посмотреть на «Восьмое чудо Света», покакать в него и при случае отпилить себе кусочек «на память».
У каждого сортира, очереди выстроились как…
Да, чё там Мавзолей?!
За день, на входе после шмона - обычно оставалась куча пил по металлу, напильников, рашпилей всех видов и времён - которые я использовал в качестве лома и, имел на этом неплохой доходец, частично покрывающий бесплатность «отправления нужд»…
После того, как «по нужде» туда сходили (и не один раз!) иностранные корреспонденты - произошло обрушение стоимости золота на фондовых рынках и курсов основных мировых валют, с одновременным подорожанием советского червонца…
На этом мы с Бро очень хорошо наварились!
Правда, очень вскоре выяснилось, что унитазы не золотые, а всего лишь с «титановым напылением»…
Всё пришло в норму и на этом мы с Бро наварились вдруряд.
После того, как обман вскрылся - с кремлёвскими «Семибоярцами» мы малость поскандалили, конечно. Но без мордобития, слава Марксу, так на словах: сперва они меня обозвали одним нехорошим словом, потом я их. Но зато это послужило отличным пиаром и, в деловом мире всей нашей Галактики… Эээ…
Планеты!
…Произошёл ажиотажный спрос на эти сантехнические изделия ульяновских кооператоров. Владельцы люксовых гостиниц в очередь вставали за унитазами с напылением из нитрида титана.
На этом мы с Бро подняли такие бабки, что он вошёл в первую тысячу богатеев САСШ, а я…
Ну, сами понимаете!
Себя я не обидел, хотя лично за мной - ничего не числится, хоть обыщитесь – могу сам карманы вывернуть.
***
Но всё это, как на Руси говорят – «семечки»!
Мода с её ажиотажным спросом приходит и уходит, а нужды технологии остаются.
Чтоб повысить производительность металлорежущих станков, в этот временной период стали всё чаще и чаще применяться специальные быстрорежущие стали для изготовления инструмента - резцов, свёрл, метчиков, плашек и так далее… Быстрорежущая сталь безумно дорога, особенно в нашей стране - где она практически не производится. Ведь в её состав входят такие легирующие добавки как вольфрам, молибден, кобальт, ванадий.
Кроме этого, они тугоплавки и в обычной мартеновской печи - такие стали не выплавишь, нужны электропечи. На единственном же в СССР предприятии подобного рода – «Электростали», практически вся продукция шла на магнитные, нержавеющие и им подобные стали.
Покрытие же режущих инструментов из обычной углеродистой стали тонким слоем карбидов титана, циркония и гафния - снимает все проблемы!
Рисунок 123. Напыление поверхности режущего инструмента карбидом титана повышает его твердость до 2800-300 HV, термостойкость до 720°C, стойкость к разрушению до 45-55 H.
Ибо, придаёт им высокую твёрдость и износостойкость, снижает коэффициент трения.
Представляете, какой экономический эффект, в итоге — это в конечном принесёт народному хозяйству?
У меня просто не хватает воображения представить это.
Промышленно-торговый кооператив «Красный рассвет» тоже этого «не представлял», зато - просто-напросто покупал через «Межрабпом» в Германии уже готовые свёрла, метчики, плашки, резцы и прочий режущий инструмент - наносил на них напыление и, продавал в родном Отечестве или экспортировал с хорошенькой накруткой.
Позже, когда мы с профессором Чижевским научились извлекать чистый карбид циркония из доменного шлака ульяновского чугунолитейного завода, а затем освоили технологию его плазменного напыления на поверхность трущихся детали - долговечность наших ШРУСов систем Тракта и Вейса стала превышать таковую же у фирмачей и, даже начался их экспорт на Запад.
Наконец, самый ошеломляющий успех!
Как и, мои затеи с порошками оксидов и карбидов - эксперименты профессора Чижевского со сплавами стали закончились весьма и весьма успешно. Им были запатентованы так называемые «карбидостали». Порошки обеспечивают новому материалу высочайшую твёрдость, прочность и износостойкость, а стальная «матрица» - вязкость. Варьируя процентное содержание и видов карбида, удалось получать образцы с заранее определёнными свойствами.