– Вот это да! – восхитился он. – Какая красавица.
Формы автомобиля были изящными и утонченными – он напоминал настоящее произведение искусства. Фары блестели ярким неоновым светом. Тихомиров открыл дверь, сел в машину и поразился продуманности салона и удобству управления, обратил внимание на качественную кожаную обивку кресел.
– Это тоже работа 3D-принтера?
– Да, конечно, – ответил один из инженеров-проектировщиков.
– Удивительно! – восхитился президент. – А лампочки, провода, приборы кто делает?
– Здесь все автоматизировано, принтер производит и лампочки, и провода, и двигатель, и ходовую часть, и даже ручки. Полная автоматизация. Все делается из специальных материалов. И ставится много датчиков, которые должны контролировать движение машины. Люди практически не принимают участия в сборке автомобиля, человеческий фактор полностью исключен, а значит, нет брака.
– А сколько машин в сутки выпускает один блок?
Инженер с огнем в глазах стал взахлеб рассказывать о показателях предприятия:
– Каждый блок делает, скорее печатает, одну машину в час. В нашем цеху стоит пока десять таких станков. Планируем установить не меньше ста. За час цех будет выпускать сто машин. В сутки блок работает двадцать часов, остальные четыре уходят на заправку картриджей и технологический перерыв. В день мы планируем выпускать две тысячи, в год – около семисот тысяч автомобилей. Менять модели очень легко, нужно только перестроить меню принтера и установить туда другую программу.
– А сколько она будет стоить? – спросил президент Любарского, еще раз осмотрев машину.
– А во сколько вы оценили бы этот автомобиль сами? – поинтересовался главный советник.
– Мне кажется, он стоит около трех миллионов рублей. Я угадал? – Тихомиров вопросительно посмотрел на Любарского.
Тот улыбнулся своей обворожительной улыбкой.
– Почти угадали. Себестоимость машины – сто пятьдесят тысяч рублей, на выходе мы можем продавать ее за триста тысяч. Получается, на международном рынке ее цена составит около пяти тысяч долларов.
– Вы меня не разыгрываете, Александр Дмитриевич? Разве так можно снизить затраты на производство?
– Пока мы еще не совсем снизили, но основные издержки связаны с изготовлением принтеров, стоимостью материалов, энергоресурсами, амортизацией, зарплатой работников (их численность невелика), налогами. Все остальные затраты покрывает автоматика. При такой ценовой политике завод окупит себя за три-пять лет.
– А какое качество у наших машин? – поинтересовался Тихомиров.
– Мы даем гарантию на корпус десять-пятнадцать лет, на ходовую часть и автомобиль в целом – до семи лет. Плюс к этому он работает не на бензине, а на обычной воде. Стоимость одного литра такого топлива на специальных заправочных станциях – пять рублей. Плюс ко всему автомобиль совершенно безопасен с точки зрения экологии. Обогрев внутри салона обеспечивают датчики тепла, которые аккумулируют энергию солнца. Разбить машину практически невозможно, в момент столкновения она может видоизмениться, а затем снова приобрести нужную упругую форму. Не исключаю, что разобьется фара, но и она быстро восстанавливается. Таких машин никто в мире пока не выпускает. Ближайшая по аналогии кампания есть в Америке, но пока они очень далеки от нас. Планируется запустить тридцать таких заводов, и тогда Россия обгонит всех в области автомобилестроения.
Президент остался доволен. После посещения первого завода они с Любарским отправился в городок ученых. Там его проводили в экспериментальный цех, где продемонстрировали будущее строительной индустрии. Из цеха выехал огромный блок 3D-принтера и направился на специальную строительную площадку. Встав на специальные опоры, он начал возводить дом. Но это было не само здание, а своего рода деталь конструктора. Принтер печатал комнату: сначала создавалось основание, затем настилался паркет, одновременно печатались стены, куда закладывались созданные принтером провода, трубы и другие коммуникации, тут же вырисовывались двери, окна со всеми петлями, рычагами и ручками, выключатели и розетки, завершал работу потолок с осветительными приборами. Таким образом создавался блок. Далее принтер поднимался на специальных домкратах, и возводились последующие этажи. Всю конструкцию завершала крыша. Постройка трехэтажного дома на десять семей занимала три дня. Это производительность одного принтера.