– Отлично! – обрадовался Владимир Иванович. – Людмила, переговорите с ней, пожалуйста, как можно скорее, предложите вакансию начальника отдела кадров. Кстати, как зовут вашу тётю?
– Мария Егоровна Серёгина.
– Может быть, у кого-то есть ещё кадровики на примете? – спросил Владимир Иванович.
Ответом ему была тишина – слишком далека оказалась кадровая сфера от сферы науки, в которой вращалось большинство из них.
И всё-таки, потихоньку-полегоньку, работа начала раскручиваться. Лаборатория постепенно наполнялась сотрудниками, а общежитие – новыми жильцами. Начальник отдела кадров Мария Егоровна оправдала надежды: отбор персонала проводился строго по заданным канонам, на научной основе. Кстати, в жизни она оказалась не такой уж старухой, как уверяла Люся, а вполне симпатичной девицей с точки зрения Владимир Ивановича и Олега. Просто Мария Егоровна была слишком увлечена своей психологией и не особо-то следила за собственной внешностью. Владимир Ивановичу с Олегом она напоминала прилежную отличницу старших классов.
Несколько раз возникали спорные моменты. К примеру, Гоша порекомендовал Игоря как хорошего специалиста и перспективного работника; Мария же его безжалостно отбраковала. Разбирались в ситуации вчетвером – Гоша, Мария и Владимир Иванович с Олегом.
– Игорь свой в доску, весельчак, постоянно на позитиве, лёгок на подъём, на работе всегда проявляет инициативу! – горячился Гоша. – И вообще отличный парень!
– Видишь ли, “отличный парень” или “свой в доску” – это не профессия, – справедливо заметил Владимир Иванович.
– Однако психологические тесты показали, что профессиональные интересы у него стоят на последнем месте, а первоочередная задача – карьера любым способом, – вмешалась Мария. – Как говорится, “он за ценой не постоит”. Поэтому я бы его даже на должность дворника не рекомендовала, а не то, чтобы иметь дело с производственными секретами.
Далее Мария разложила перед нами результаты тестов Игоря и мотивированно, в подробностях, обосновала каждый пункт. Все были поражены – даже Гоша перестал возражать. С кадровиком им по-настоящему повезло.
***
Команда начала развивать технологии использования порталов для промышленности. Владимир Иванович установил первый изготовленный «шпиндель» с порталом на фрезерный станок ЧПУ вместо высокооборотного шпинделя, Олег для «шпинделя» станка сделал программу вращающегося окна портала. Это был прямоугольник размером от одной десятой до шестидесяти миллиметров в диаметре, а длиной от пятидесяти до двухсот миллиметров. Всё это устанавливалось оператором на пульте управления шпинделем из смартфона при ручной смене инструмента. Скорость вращения окна была от тысячи до шестидесяти тысяч оборотов в минуту, как у штатного высокооборотного шпинделя. Владимир Иванович сам начал его испытания — ну интересно же! Для начала на смартфоне — ему на него Олег поставил программу управления шпинделем — он установил размер инструмента — диаметр двенадцать, длина сто миллиметров. На станке как раз стояла заготовка радиаторного корпуса — плита 40 мм толщиной, внутри которой все выбиралось, оставались стенки три миллиметра.
Владимир Иванович немного отредактировал программы, убрал все промежуточные проходы, оставил только финишные, скорость обработки установил как у холостого хода. Начал выставлять ноль по оси Z, да не тут то было — новая «фреза» все порежет. Вспомнил — у них расстояние выхода луча отсчитываться от фальшивого сопла — выставил по нему ноль при выключенном шпинделе. Запустил программу, вокруг станка собрались операторы ЧПУ и мастер-технолог Григорий. Под общий вздох «Ох...ть можно!» в заготовке на всю глубину началась формироваться выемка, струей охлаждающей жидкости очень мелкая стружка вымывалась из корыта заготовки. Пять минут и станок остановился. Быстро вычистили заготовку от стружки, продули воздухом - сияющие стенки. Продолжил работу — на очереди была обработка фрезой шесть миллиметров — между выступами нужно было фрезеровать рельеф корпуса. Выставил на смартфоне фрезу шесть мм и запустил станок — тут и минуты не прошло, станок остановился. Народ был в полном ступоре — фреза диаметром шесть мм на глубину 50 мм с одного прохода прорезает металл! Следующий цикл — снятие фасок специальной фрезой — тоже минута, мастер Григорий хмыкнул — ну и обычной фрезой также. На что Андрей, оператор станка ЧПУ, указал, что смена инструмента произошла быстро, как на больших станках ЧПУ. И проблем с заточкой инструмента не будет. Далее по техпроцессу была сверловка отверстий — Владимир Иванович тут своим приготовил сюрприз — вместо сверления отверстий поставил сразу нарезку резьбы М3. После этого следовала обрезка торцов заготовки, что тут говорить, их обрезали фрезой толщиной один миллиметр, чтобы стружки меньше было. Народ весело переговаривался — производительность станков подскочила на порядок, будет больше заказов, будет больше зарплата. Григорий тут же спросил — зарплату операторам повышать будем? Владимир Иванович согласился — выход продукции будет больше, будет и зарплата больше. Владимир Иванович с Григорием еще целый час обсуждали применение новых «шпинделей» - назвали их «шпиндель ПЭР». Он записал все тонкости разработки программы для станков ЧПУ, как создавать инструмент в библиотеке, как заносить его в смартфон. Это касалось, конечно, только простых станков ЧПУ без смены инструмента, которые работали у Владимир Ивановича на фирме, на большие станки пока у него не было денег, да и заказов. Да и четвертый этаж здания, где был размещен цех, поставить такой станок было проблематично. Оставил Григория переписать программы изготовления деталей под новый шпиндель, Владимир Иванович пошел к Олегу — надо обсудить модификацию программного обеспечения станка.
-
- Олег, тут задача наклевывается не хилая с программой, а это твоя сфера ответственности. Надо бы в АртКам внести изменения, чтобы инструмент можно было менять по своему желанию.
- Да ну на фиг — нам это точно не под силу. Это надо нанимать крутую фирму, которая подобными задачами занимается — ответил он. Посмотри, какие фирмы в России подобные продукты делают, с ними и надо договориться, чтобы включили возможности наших шпинделей в состав своего продукта. Еще же необходимо будет внести в программное обеспечение стоек ЧПУ работу с нашим шпинделем, а это еще более проблемная проблема договариваться с японцами и немцами!
- Ты прав — согласился Владимир Иванович - это проблема проблем насчет ЧПУ договариваться! Ладно, прорвемся. Первый этап — это лазерные и гидроабразивные резаки, там, в программах ничего не изменяется. А как народ дойдет до того, насколько это выгодно применять, тогда сами производители ЧПУ прибегут к нам, чтобы интегрировать наш шпиндель в их станки — успокоил Владимир Иванович его и себя. - Для себя приблуды на коленке сделаем, чтобы наши станки работали. Наша задача — поставлять на рынок шпиндели, а уж их в станки сами люди пристроят, не такая это и сложная задача. У меня простые станки ЧПУ без смены инструмента, поэтому установка наших шпинделей для них как переход на станки нового поколения!
- Придется вам пересмотреть технологию изготовления всей номенклатуры деталей у себя — новый инструмент кардинально все меняет — предположил Олег.
- Да, это так, Григорий уже сидит и переписывает программы. Он мужик инициативный и умный, ожидаю от него предложений по радикальному изменению техпроцессов. Пойду смотреть, что там у Григория получается — и Владимир Иванович пошел к себе на фирму.