- К сожалению, “Тяжелое машиностроение Ротаны” забрали всех специализированных дроидов. Поэтому приходится использовать разумных для проверки. Это удлиняет процесс, но по-другому пока никак.
Дав им еще пару минут посмотреть на мерно стучащие прессы, девушка двинулась вдоль транспортной ленты, на которую рабочие клали металлические листы, прошедшие проверку. Сама лента проходила сквозь стену, за которой обнаружились большие бассейны с жидкостью. Не задерживаясь, она пояснила на ходу:
- После того, как корпусный металл был исправлен, мы проводим его травление. Это позволяет избавится от всех примесей, осевших на металл, и подготовить его для грунтовки и последующей окраски, - махнула она рукой на механические манипуляторы, планомерно опускающиеся в раствор листы металла. - Всего заготовки проходят три ванны, затем сушатся в специальных машинах в другой секции. После сушки металл готов к агрессивной космической среде.
- А почему не используется дробеметный способ очистки - более распространенный? - спросил Ганго. - Положить металл в центрифугу и позволить центробежным силам самостоятельно все очистить.
- Химический способ очистки лучше, но его основной минус - это загрязнение сточных вод. Поскольку мы находимся не на земле, то все использованные растворы мы просто сбрасываем в космос, - пожала плечами Китари.
В следующей секции обнаружились антигравитационные платформы находящиеся в воздухе. К ним были прикреплены толстые и тонкие манипуляторы. Прямо на глазах визитеров пара толстых манипуляторов ловко подхватила металлический лист с транспортной ленты и расположила его у себя. Секунду спустя над ним начал порхать манипулятор поменьше, вырезая тонкой огненной струей какие-то фигуры.
Чуть в стороне находилось несколько разумных, сидящих за столом с голографическим экраном - именно оттуда велось управление.
- Здесь производится резка корпусных деталей. Режем тепловым способом - пламя горючих газов тонко разрезает металл и одновременно удаляет образующиеся окислы. Таким образом металл остается стойким к коррозии.
- А мы режем по старинке - механическим способом, - хмыкнул Ганго, посмотрев на Ломара.
- Дорого это, - проворчал тот в ответ.
Посмотрев, как толстые манипуляторы перекладывают вырезанные детали на грузовую платформу, а неиспользованные остатки на транспортную ленту ниже, троица двинулась дальше.
- А вот здесь проводится предварительная сборка и сварка корпусных конструкций, - обвела рукой Китари огромную секцию, озаряемую вспышками сварочных аппаратов. Больше всех предыдущих помещений, оно состояло из огороженных помещений, на которых размещались металлические части корабля. Вокруг каждой из них суетились дроиды и рабочие - одни со сварочными аппаратами, а другие с датападами и измерительными приборами. - Опять же, из-за отсутствия специальных дроидов, большую часть работы выполняют разумные.
Неожиданно в стороне от них, один мужчина подскочил к другому, тряся датападом. Выслушав его, второй разумный негромко что-то сказал рядом стоящему дроиду. Практически сразу после этого, висящий над ними кран, уже поднявший грузовую платформу с заготовкой и почти опустивший ее на транспортную ленту у потолка, завис. А через пару секунд опустил платформу перед разумными. На нее сразу забралось несколько разумных, обступив один угол конструкции.
- Любая ошибка здесь может привести к потенциальной поломке корабля. Поэтому нам приходится по несколько раз перепроверять каждый сварочный шов, - объяснила возникший переполох Китари. - И в случае любого спорного вопроса работники перепроверяют всю конструкцию.
Пройдя сквозь очередную металлическую перегородку, следуя транспортной ленте, они вышли в последнюю часть ангара. Как и предыдущее место, эта часть секции занимала огромную площадь. Здесь также были расставлены грузовые платформы, но конструкции на них были в разы больше. Как и разумных вокруг них.
- Это последний этап обработки деталей в цехах. Здесь происходит узловая сборка и сварка. Вес некоторых конструкций измеряется десятками тонн, поэтому работа происходит прямо на платформах. Мы используем кондукторный метод сборки, где с помощью специального устройства можно закреплять детали узла в нужном положении, одновременно позволяя их свободно перемещать в пространстве без нарушения геометрических параметров самого узла. Другими словами, рабочий может на кондукторе собрать все детали узла в единое целое, а затем по очереди доставать их, чтобы освободить себе место для сварки, не беспокоясь, что заново придется перепроверять правильность положения детали.