Тянущая система организации производства предполагает:
– ориентацию на изменение спроса, то есть осуществление концепции гибкого производства;
– использование универсального оборудования;
– использование высококвалифицированных универсальных рабочих;
– децентрализованное оперативное управление производством;
– начало планирования со стадии сборки;
– минимум запасов незавершенного производства;
– практическое отсутствие запасов готовой продукции;
– повышение общего качества изделий.
На практике к тянущим производственным системам относят систему «Канбан», разработанную фирмой «Тойота». Логическим продолжением системы «Канбан» стала концепция «точно в срок», направленная на сокращение запасов производственного предприятия за счет синхронизации потребности предприятия в деталях и комплектующих и возможностей поставщиков.
6.4. Эффективность применения логистического подхода в производстве
Известно, что 95–98 % времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости готовой продукции.
Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным предприятий стран Западной Европы, 1 % сокращения расходов на выполнение логистических операций имеет тот же эффект, что и увеличение на 10 % объема сбыта.
Результаты от применения логистического подхода на предприятии следующие:
– производство ориентируется на рынок;
– становится возможным эффективный переход на мелкосерийное и индивидуальное производство;
– налаживаются партнерские взаимоотношения с поставщиками;
– сокращаются простои оборудования;
– минимизируются затраты.
Логистические системы производственных предприятий задают ритм работы систем распределения готовой продукции. Поэтому от их функционирования зависит результат работы оптовых посредников и удовлетворение потребностей конечных покупателей.
Вопросы для самоконтроля
1. Логистика производства, определение.
2. Логистическая и традиционная концепции организации производства. Их принципиальное отличие.
3. Приведите примеры производственных логистических систем.
4. Начертите и объясните принципиальные схемы тянущей и толкающей систем управления материальными потоками в рамках логистических систем предприятий.
5. Как обеспечить количественную и качественную гибкость производственной мощности?
6. Эффективность применения логистического подхода в производстве.
Тест
1. В каких случаях решение против закупок принимается в пользу собственного производства?
а) отсутствуют кадры необходимой квалификации;
б) потребность в комплектующем изделии стабильна и до статочно велика;
в) комплектующее изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании.
2. Тянущая внутрипроизводственная логистическая система, впер вые в мире примененная крупной японской фирмой, называлась:
а) система МРП (планирование материальных потребностей производства);
б) система МРП-2;
в) система «Канбан».
3. Сфера производственной логистики:
а) прохождение материального потока в цепи поставщик – служба снабжения;
б) управление материальными потоками внутри предприятия;
в) управление материальным потоком в цепи служба сбыта – потребитель.
4. Какое положение не включает в себя традиционная концепция организации производства?
а) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
б) отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
в) иметь максимально большой запас материальных ресурсов.
5. Логистическая концепция организации производства наиболее приемлема:
а) для «рынка продавца»;
б) для «рынка покупателя»;
в) для обоих.
6. Когда производственному предприятию особенно важно наличие гибких производстве иных мощностей?
а) спрос превышает предложение;
б) на рынке высокая конкуренция;
в) предложение превышает спрос.