Рис. 96. Пинцет для выравнивания цапф
Погнутость цапфы оси. Ее выравнивают специальными пинцетами (рис. 96). При этом нельзя гнуть цапфу в обратную сторону, а следует слегка сдавливать ее пинцетами, сжимая и разжимая их несколько раз, пока цапфа не выровняется. После выравнивания цапфу нужно обязательно отполировать на цапф-машине.
Вставка цапфы.Под поломкой оси подразумевается чаще всего поломка в балансе или трибе нижней или верхней цапфы или обеих цапф. При отсутствии новой оси или триба можно вставить только цапфу. Ту часть оси или триба, в которую нужно поставить цапфу, вставляют в трубку из красной меди и подогревают до красна для отпуска, затем точильным камнем на месте сверления отверстия для цапфы делают небольшую плоскость. Отверстие сверлят на специальной сверлильной машинке (рис. 97). Деталь в центры машинки должна вставляться сравнительно свободно, но без излишнего качания. Перед сверлением подбирают спицу сверлильной машинки так, чтобы уступ оси слегка входил во внутренний конус.
Во время сверления не нужно сильно нажимать на сверло, особенно вначале, так как при этом сверло или уйдет в сторону от центра, или затупится, загортует место сверления и не будет сверлить.
Рис. 97. Машинка для сверления:
1 — передний центр; 2— державка со сверлом; 3 —винты, закрепляющие центры; 4 —баланс; 5 —ролик; 6— поводок; 7 — задний центр; 5 — шелковая нитка смычка
Рис. 98. Цапф-машина (станок для обработки цапф):
1 — центр с канавками для заточки и полировки цапф; 2 —центр для цапф секундного колеса; 3— центр с канавками для заточки и полировки пятки цапф; 4 —центр для цапф средней толщины; 5 — поводок; 6 —винт, передвигающий поводок
В начале сверления ролик с закрепленной на нем деталью вращают медленно, и только когда сверло немного углубится, вращение можно ускорить.
Во время сверления сверло рекомендуется поворачивать вокруг своей оси, что способствует выходу стружек из отверстия и предупреждает возможность заедания сверла. При сверлении необходимо сверло периодически вынимать из отверстия для выбрасывания стружек и смазывания маслом рабочей части сверла. Глубина отверстия должна быть в полтора-два раза больше длины цапфы. После сверления деталь надо промыть в бензине. Для сверления .мастер сам может изготовить перовое сверло.
Цапфу изготовляют из кусочка тонкой рояльной струны и, слегка опилив ее на конус, вставляют от руки в отверстие хотя бы до половины. Затем осторожно вставляют деталь в отверстие наковальни и ударяют молоточком по ручным тисочкам, в которых закреплена струна. Лишний конец струны отрезают кусачками, оставляя конец, равный длине цапфы с некоторым припуском. Затем при помощи мелкозернистого камня (эльштейна) шлифуют и полируют пятку цапфы, поворачивая как ось, так и камень из стороны в сторону. Потом цапфу обтачивают на спице цапф-машины (рис. 98).
Следующая операция — доводка цапфы по диаметру до надлежащего размера на спице цапф-машины бархатным напильником и полировка ворони лом (рис. 99). В спице цапф-машины имеется несколько канавок различной глубины. Цапфу укладывают в одну из них так, чтобы она выступала немного выше верхней плоскости спицы.
Рис. 99. Бархатный напильник и воронило:
1 — бархатный напильник; 2 —воронило (полирфайль); 3 —футляр
На рис. 100 показано правильное положение цапфы в канавке спицы и неправильное, где цапфа выступает значительно выше плоскости спицы. В последнем случае возникает опасность выпада детали, кроме того, противоположная цапфа в задней спице может сломаться.
Рис. 100. Положение цапф на спине цапф-машины:
1 — правильное; 2— неправильное
Доводят цапфу на цапф-машине не спеша. Мастер слегка на-, жимает «а цапфу в тот момент, когда он поворачивает баланс на себя при движении бархатного напильника от себя.
При окончательной доводке цапфы необходимо проверять ее по отверстию в камне, чтобы не сделать цапфу тоньше требуемого размера.
После окончательной доводки определяют высоту цапфы. Если цапфа окажется длинной, ее укорачивают точильным камнем, смазанным маслом: при этом пятку цапфы делают овальной и отполировывают воронилом.
Изготовление новой оси баланса. Наряду со вставкой цапфы в ось баланса, зачастую приходится изготовлять новую ось. Но раньше, чем перейти непосредственно к изготовлению оси баланса, следует провести ряд операций, обеспечивающих высокое качество узла баланса и связанных с ним деталей.
Рис. 101. Последовательность обточки оси баланса:
1 — заготовка отрезана от прутка; 2— обточен уступ для посадки баланса; 3— обточен уступ для посадки волоска; 4 — обточен уступ двойного ролика; 5 — обточены нижние и верхние шейки и цапфы
Вначале необходимо снять с моста баланса накладку и градусник, проверить состояние накладок и накладных камней, привести их в порядок. Затем нужно проверить место в платине, где монтируется мост баланса, и проверить сам мост, особенно там, где находятся ножки. Неровности следует зачистить мелким бархатным или полубархатным напильником или штихелем, но очень осторожно и аккуратно, чтобы не попортить гальваническое покрытие платины. Необходимо закрепить плотно мост на платине и проверить, не согнут ли он вверх или вниз; при необходимости выровнять его. Затем нужно проверить состояние нижних и верхних камней, а при необходимости заменить их, проверить состояние винтов накладок и их гнезда. И уже после всех проделанных вышеуказанных операций следует удалить старую ось баланса.
Рис. 103. Опускание двойного ролика пинцетом:
1 — пинцет; 2 — баланс; 3 — пуансон; 4— катушка
Рис. 102. Пуансоны:
1 — р.абочая часть пуансона плоская для закрепления оси баланса на латунной перекладине; 2— рабочая часть пуансона овальная для закрепления оси баланса на стальной перекладине
Удаление старой оси баланса. Эту операцию можно делать несколькими способами:
1) обточить на токарном станке нижнюю часть фаски запле-чика, на котором насажен двойной ролик так, чтобы не задеть перекладину баланса. После обточки баланс поставить на плоский гладкий пуансон с отверстием, закрепленный в тиски; и легким ударом молотка по оси выбить ее из баланса;
2) обточить верхнюю часть, т. е. место закрепления оси баланса. Обтачивать нужно медленно и аккуратно, чтобы не задеть перекладину баланса, а затем поставить баланс на наковальню (нитбанк) и, слегка ударяя молоточком по оси, выбить ее.
Для определения длины оси без цапф следует плотно закрепить мост баланса и измерить высоту нутромером, а для определения длины оси с цапфами определить наружный размер кронциркулем. Остальные размеры оси баланса мастер определяет обмером заменяемой (старой) оси.
Последовательность обточки оси баланса показана на рис. 101. Обычно дсь изготовляют из стали-серебрянки диаметром 2 — 2,5 мм.
Уступ оси, входящий в отверстие перекладины баланса, нужно обтачивать так, чтобы баланс плотно надевался от руки к доводился легким ударом молотка по пуансону. При этом отверстие в пуансоне должно быть немного больше диаметра уступа оси; пуансон внизу должен быть плоским.