Например, на двигателях Уфимского завода для впускных и выпускных клапанов при холодном двигателе зазоры должны составлять. 0,15 мм.
Для двигателей автомобилей ВАЗ зазоры рекомендуют от 0,14 до 0,17 мм.
А на двигателе автомобиля ВАЗ-2108 рекомендации несколько иные и напоминают те, что предлагались на автомобилях с двигателями старой конструкции, а именно на впускных клапанах размеры зазоров составляли 0,20 - 0,05 мм и на выпускных - 0,35 - 0,05 мм. При этом следует знать, что зазор в двигателе ВАЗ-2108 не регулируется, а подбирается с помощью регулировочных шайб. В запасных частях имеются регулировочные .шайбы толщиной от 3 до 4,25 мм с интервалом через каждые 0,05 мм. Толщина шайбы маркируется на ее поверхности.
Необходимость в зазорах вызывается тем, что во время работы двигателя из-за высокой температуры раскаленных газов стержни клапанов удлиняются. Если зазор будет недостаточен, то удлинение стержня приведет к тому, что клапан не закроет полностью отверстие и раскаленные газы, прорываясь в эту щель, повредят притертые поверхности клапана и седла. Если же зазоры будут большими, то возрастут ударные нагрузки, то есть увеличится износ деталей механизма газораспределения. Отсюда понятно повышенное внимание к регулировке зазоров, за чем автолюбители обычно обращаются на станции технического обслуживания, считая, что в домашних условиях эту регулировку сложно выполнить. Однако при внимательном отношении к замерам зазоров и правильной установке поршней в каждом цилиндре регулировку самостоятельно может произвести любой водитель. Инструмент для проведения такой операции несложен и описывается во многих источниках по ремонту автомобиля. В последнее время и многие заводы освоили производство приспособлений для регулировки зазоров на автомобилях Волжского автозавода. Наличие такого инструмента избавляет владельцев автомобилей от длительных простоев в ожидании возможности попасть на СТО.
Конечно, когда требуется произвести полную замену клапанов пли расточить цилиндр, то, конечно, здесь уже приходится ожидать своей очереди, а те работы, что были описаны выше, лучше научиться делать самому. Установлено, что наибольший износ клапанного механизма, в особенности распределительного вала, происходит во время работы двигателя при малой частоте вращения холостого хода. Дорожные исследования показали, что на тех автомобилях, на которых использовали движение по циклу разгон - накат, изнашивание основных сопряжений двигателя по сравнению с автомобилем, двигавшимся равномерно, увеличено в 1,3 - 1,5 раза.
В современных двигателях, установленных на автомобилях АЗЛК и ВАЗ (кроме ВАЗ-2105, 2107 и 2108), нормальную работу механизма газораспределения обеспечивает двухрядная втулочная цепь. Ясно, что при работе двигателя цепь, перемещаясь по звездочкам, создает шум. Для устранения этого шума в механизм привода распределительного кулачкового вала введен ыатяжитель, который позволяет частично снизить шум, однако полностью от шума избавиться нельзя - при сильном натяжении цепи износ ее возрастает.
Процесс регулировки натяжр-. ния цепи прост, и его может выполнить любой автолюбитель самостоятельно. Для удобства выполнения этой операции нужно изготовить специальный ключ (рекомендация автослесарей СТО), показанный на рис. 4. Ключом ослабляют колпачковую гайку натяжителя цепи; пусковой рукояткой проворачивают коленчатый вал на 1 - 1,5 оборота (эту операцию необходимо выполнить для самоустановки натяжения цепи), затем затягиваю! колпачковую гайку (рис. 5). Во время проведения этой операции лучше снять крышку головки цилиндров и проверять пальнем натяжение цепи. Цепь под усилием 50 Н должна прогнуться на 4 - 5 мм.
Если после регулировки на прогретом двигателе появляется цокающий стук, то следует под цанговый зажим установить шайбу толщиной до-0,3 мм.
Следует знать и помнить, что плохо натянутая цепь может привести к поломке двигателя. В принципе механизм газораспределения должен издавать шуршащий звук. Возрастание шума - сигнал для принятия мер по его устранению.
На автомобилях ВАЗ, где в двигателях установлен ремень, операция также проста, только вместо пусковой рукоятки следует пользоваться специальным ключом или включить высшую передачу и провернуть коленчатый вал колесом (рис. 6).
Снимают защитную крышку и ослабляют болты, крепящие поворотную пластину натяжного ролика, затем с помощью вышеупомянутого ключа поворачивают по часовой стрелке коленчатый вал. Пружина натяжного устройства сама, без посторонней помощи натянет ремень, если при этом натяжения не произошло (болты отпущены недостаточно), операцию повторить, а затем затянуть болты-крепления поворотной пластины.
Рис. 4. Ключ для регулировки натяжения цепи механизма газораспределения
Рис. 5. Цепной привод распределительного вала двигателя: 1 - ведомая звездочка распределительного вала; 2 - цепь привода распределительного вала; 3 - успокоитель цепи; 4 - ведущая звездочка; 5 - башмак натяжителя цепи; 6 - кол-пачковая гайка натяжителя цепи
На автомобилях семейства ВАЗ-2108 натяжение зубчатого ремня производится несколько иначе, так как натяжной ролик стоит на эксцентрике. В этом случае проверку натяжения ремня необходимо производить вручную (автомата натяжения нет), поворачивая ось натяжного ролика против часовой стрелки. Считается, что натяжение произведено правильно, если большим и указательным пальцами одной руки зубчатый ремень (его свободная ветвь) можно закрутить на 90° усилием 15 - 30 Н (рис. 7).
Ременная передача в отличие от цепной работает в сухой среде без смазки. Эластичный ремень, по внутренней стороне которого расположены зубья полукруглой формы, изготовлен из маслостойкой резины, армированной стекловолокном, и выдерживает усилие до 80 кН. Однако следует помнить, что нельзя перетягивать ремень, так как это может привести к преждевременному выходу его из строя, а это уже грозит большим ремонтом поршневой и клапанной групп двигателя. Поэтому операцию ни натяжению ремня следует проводить с особой внимательностью и проверять натяжение по нескольку раз, проворачивая коленчатый вал по часовой стрелке. Если натяжение нормальное, то затягивают гайку крепления оси натяжного ролика с усилием (моментом) 40 Н м и закрывают переднюю часть защитной крышкой.
Рис. 6. Ключ для поворота коленчатого вала двигателей ВАЗ-2105 и 2107.
Рис. 7. Привод распределительного вала двигателя ВАЗ-2108: 1 зубчатый шкиз коленчатого вала; 2 - шкив насоса охлаждающей жидкости; 3 натяжной ролик; 4 - задняя крышка зубчатого ремня; 5 - шкив распределительного вала; 6 - зубчатый ремень; 7 - ось натяжного ролика; А установочный усик на задней крышке зубчатого ремня распределителя; В метка на шкиве распределительного вала; С - метка на крышке масляного насоса; D - метка на шкиве коленчатого вала
Система питания
У современного двигателя автомобиля система питания состоит из топливного бака, топливопроводов, топливного насоса, карбюратора, впускного трубопровода и механизма привода управления дроссельными и воздушной заслонками карбюратора (рис. 8). От исправности их зависит нормальная работа двигателя: устойчивая работа на режимах холостого хода и разгона автомобиля, его крейсерская скорость.
Топливный бак. На современных легковых автомобилях, как правило, топливный бак укрепляют ниже карбюратора, стараясь установить его так, чтобы при аварии он оставался вне зоны со ударений. Обычно его размещают под сиденьем. Ясно, что при этом приходится устанавливать дополнительный агрегат - топливный насос.
Сам топливный бак особого обслуживания не требует. Однако следует тщательно следить за тем, чтобы в него не попадали посторонние предметы (песок, грязь, вода, масло и т, п.).
Топливный бак изготавливается из освинцованных (для повышения коррозионной стойкости) с двух сторон стальных листов.
Как правило, он устанавливается под полом кузова или в багажном отделении и крепится двумя хомутами.
Рис. 8. Топливный бак и топливо-проводы: а - ВАЗ-2103 (1 - хомут крепления бака; 2 - топливопровод; 3 - топливный насос; 4 - карбюратор; 5 фланец крепления всасывающего топливопровода; 6 - дренажная трубка; 7 топливный бак; 8 - опора с прокладкой); б - ВАЗ "Спутник" (1 - топливный фипыр; 2 - топливный насос; 3 - карбюратор; 4 - топливный бак; 5 - фланец всасывающего топливопровода; 6 - сепаратор: 7 - тощадка крепления сепаратора; 8 - сливная грубка|