Для качественного выполнения работ требуется повысить эластичность гибкого камня. Его нужно предварительно нагреть воздушной струей от строительного фена. После этого панели гибкого камня позволяют себя сгибать, наклеивать с помощью клеевых составов даже на криволинейную рабочую поверхность стен, колонн, пола и т. д. В результате оклейки этим декоративным материалом получаются интересными каменные колонны, пилястры или прочие декоративные детали. Для более надежной защиты гибкого камня от воздействия окружающей среды после окончания монтажа и полного высыхания клеевого состава поверхность необходимо обработать гидрофобным составом. К таким средствам можно отнести защитные воски Disom yesair, Soditesa и другие аналогичные составы. Подобные гидрофобные составы не только защищают камень от влаги, но и придают устойчивость к действию солнечной радиации, а также химических и других агрессивных воздействий окружающей среды.
Выпускается в рулонах и плитках. Цена за 1 м2 -1300-1600 руб.
III.2. Строительные материалы из дерева
Самый популярный строительный материал на Руси – дерево, из которого возводят различные малоэтажные строения: жилые дома, общественные здания и хозяйственные постройки. К числу наиболее востребованных материалов из дерева относится цельный, профилированный и клееный брус, а также оцилиндрованное бревно. Главные преимущества этих материалов: экологичность, низкая теплопроводность, высокая прочность.
III.2.1. Деревянный брус
Стеновым материалом № 1 для малоэтажного жилья является деревянный брус (см. вклейку, рис. 17), который подразделяется на 3 основных типа: цельный, профилированный и клееный.
Цельный брус – один из самых популярных и доступных пиломатериалов в современном строительстве загородных домов. Он представляет собой бревно типового прямоугольного или квадратного поперечного сечения, которое обрабатывается на пилораме с 4 сторон.
Обычно используется брус из хвойных пород древесины естественной влажности и сечением 100 х 100,100 х 150, 150 x 150, 150 x 200, 250 х 250 мм.
Правда, дом из простого деревянного бруса имеет ряд достоинств и недостатков.
Достоинства: доступная цена; простота и легкость сборки; возможность изменения внешнего вида дома: используя различные отделочные материалы (например, сайдинг, облицовочный кирпич или вагонку), можно выполнять интерьеры помещений в разном стиле, избегая при этом однообразия и монотонности отделки.
К недостаткам этого материала относятся деформации при усушке и, вследствие этого, образование трещин. Длительное время, требуемое на усадку, а это 6-12 месяцев (средняя усадка дома составляет около 5 %), также является негативным моментом, в результате чего дом нуждается в дополнительном конопаченье утеплителем, и, кроме того, имеет неэстетичный внешний вид из-за зазоров, неровностей и шероховатостей, что ведет к дополнительным затратам на внешнюю отделку.
Профилированный брус – это тоже деревянный брус, только заготовка фрезеруется на четырехстороннем станке, где шлифуется вся поверхность, а затем задаются профиль и форма.
Профилированный брус бывает с шипами и с пазами (выемки трапециевидной формы). Верхний брус повторяет конфигурацию профиля нижнего бруса, как в зеркальном отражении, и таким образом монтируется в каркас дома.
Это не позволяет влаге проникать внутрь дома, что защищает древесину от гниения.
Достоинства: такие дома благодаря профилю собираются, как конструктор. Профилированный брус имеет более низкие значения усадки по сравнению с обычным брусом, что позволяет не конопатить межвенцовые швы.
К недостаткам следует отнести появление трещин и более длительный срок ввода дома в эксплуатацию.
Клееный брус имеет влажность всего 8-12 %, что соответствует европейским стандартам. Этот материал считается высокотехнологичным продуктом. Залогом успеха является использование высококачественного сырья хвойных пород с тщательным отбором.
Производится клееный брус посредством склеивания ламелей, что напоминает процесс склеивания фанеры. В будущем это является гарантией прочности и исключает возможность растрескивания материала.
Основное преимущество клееного профилированного бруса – минимальная усадка (1 %), т. е. обеспечивается стабильность геометрии и высокая прочность на весь период эксплуатации в сочетании с незначительным весом несущей конструкции.
Высокое качество лицевых поверхностей, отсутствие растрескивания в процессе эксплуатации – все это говорит в пользу данного материала и существенно сокращает сроки строительства.
Стены дома из клееного бруса будут гладкими и монолитными, что дает возможность сэкономить на внешней отделке.
При производстве клееный брус обрабатывается антисептиком, что защищает его от поражения грибком и появления плесени.
К недостаткам данного материала можно отнести использование клея при производстве, который под воздействием солнечных лучей будет испаряться. Такие пары небезобидны, и с точки зрения экологии – это минус.
Деревянный брус – это пиломатериал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Для его производства используют хвойный лес, чаще всего сосну, ель и сибирскую лиственницу. Этот материал – самый удобный и универсальный благодаря своим физико-техническим свойствам.
Наиболее востребованные размеры: 100 х 150 мм или 150 x 150 мм, 200 x 200 мм.
Как показывает строительная практика, для возведения срубов применяется брус от 150 х 150 мм до 200 х 200 мм.
Для внутренних перегородок – 80 х 100, 100 х 100, 100 x 150 мм.
Стандартный брус выпиливается из цельного бревна путем опиливания с 4 сторон фрезами или пилами в виде точного четырехгранника. Благодаря этому при строительстве брусового дома или другой постройки брусья плотно прилегают друг к другу – и вся брусовая конструкция получается надежной, не требует дополнительного утепления, уплотнения или еще какой-либо обработки (см. вклейку, рис. 18).
Современный брус (150 х 150 мм, 200 x 200 мм) получают разными способами.
В одном случае с бревна снимается несколько досок с двух параллельных сторон. В результате остается ровная пласть, полукруглая с других сторон. (Этот полуфабрикат имеет свое название – лафет и в редких случаях применяется в строительстве.) Далее полукруглые стороны срезаются, и получается брус хвойных пород. Таким образом, при большом диаметре исходного бревна можно получить брус 200 х 200 мм, опиленный с четырех сторон. При меньшем диаметре выходит брус меньших размеров, например, 100 x 100 мм.
В другом случае бревно распиливается на доски. Доски с обзолом отсортировываются в горбыль. Из обрезных досок-«ламелей» собирается партия заданной толщины, затем ламели плотно подгоняются и склеиваются под прессом. В результате получается брус клееный.
Брусчатые стены имеют горизонтальные швы, которые нужно хорошо защитить от влаги во избежание появления гнили. Для этого брус до укладки в сруб окантовывается фасками (срезаются углы бруса – 2 см). Это позволяет уменьшить попадание влаги, проконопачивание и герметизацию брусовых стен.
Начиная строительство, важно решить, какой брус больше вам подойдет – сосновый или из лиственницы.
Деревянный брус (сосна или лиственница – не важно) – это пиломатериал, характеристики которого должны соответствовать ГОСТу 8486-86.
Толщина стандартного бруса не может быть меньше 100 мм. Сечение бруса должно быть строго прямоугольное или квадратное (ромб, трапеция недопустимы). Сегодня спросом пользуется в основном хвойный брус 6-метровой длины, сечением 100 х 100,100 х 150,150 х 150,150 x 200, 200 x 200 мм.