Затем хорошо перемешенную массу выливают в жестяные формы, в которых она некоторое время подходит и подсыхает. После этого формы загружают на вагонетки и вкатывают в огромную «печь», называемую автоклавом. Автоклав — это устройство в форме трубы диаметром свыше 2,5 и длиной более 30 м. В автоклаве, герметически закрытом и наполненном паром под давлением 8-12 атмосфер, происходит «выпечка» бетонного теста или, как говорят специалисты, запаривание лёгкого бетона под низким давлением.
По истечении некоторого времени готовые блоки лёгкого бетона вынимают из форм. Их применяют для постройки домов, стены которых не пропускают тепло наружу и эффективно изолируют от наружных шумов.
В Польше строительные материалы из пепла и пыли начали изготовлять в Силезии, являющейся обширной сырьевой базой их основного компонента. Первые бетонные элементы были изготовлены в 1955 году на одной из электростанций вблизи Катовиц. Как и другие теплоэлектростанции, она снабжала электроэнергией и одновременно страшно засоряла атмосферу. Ежедневно её электрофильтры задерживали несколько сотен тонн пыли и пепла, которых в течение ряда лет собралось несколько миллионов тонн. Было решено наконец кончить с этим бедствием. Ведь горы пыли и пепла не могут расти бесконечно! Пора найти применение этим промышленным отбросам! Ведь если они успешно используются в строительстве многих стран, даже таких высокоразвитых, как Советский Союз и США, почему бы не начать использовать их в Польше.
В СССР благодаря применению пыли и пепла для изготовления различных бетонных строительных элементов удалось сэкономить 14–32 процента цемента (в зависимости от состава бетонной массы). А в Польше давно не хватает цемента для полного удовлетворения потребностей в бурно развивающемся строительстве. Вывод напрашивается сам — следует обязательно использовать строительное сырьё, а запасы его в Польше огромны. Вслед за принятым решением была разработана технология приготовления лёгкого бетона из «дыма», а также изготовления строительных элементов из него.
Вскоре и другие теплоэлектростанции Силезии, да и не только Силезии, начали изготовлять сборные строительные панели из пыли и пепла. Такое побочное производство может быть налажено на каждой теплоэлектростанции, а также на других промышленных предприятиях. Даже без использования запасов сырья, накопленных в предыдущие годы, будет вполне достаточно промышленных отбросов, систематически образующихся в топках энергетических и промышленных предприятий. Ежегодно скапливается около миллиона тонн отбросов.
При полном использовании такого количества вторичного сырья можно получить около 920 тысяч кубометров строительных элементов, примерно соответствующих 500 миллионам штук кирпичей, а в пересчёте на жилые помещения — десяткам тысяч комнат.
Совсем недавно жители задымлённых промышленных районов, вдыхая дым, пыль и жалуясь на высокое засорение воздуха, вовсе не предполагали. что из заводских труб вылетает строительный материал. Сегодня многие из них уже живут в таких «домах из дыма».
Инженер Витольд Шольгиня
Уголок юного конструктора
Электронная кукушка
Наших читателей очень заинтересовало описание механизма часов с кукушкой, которое мы поместили в апрельском номере журнала 1970 г. Но изготовление механизма, а особенно звукового сигнала, требовало большой точности и для многих из вас, ребята, оказалось слишком трудным. Поэтому в этом номере мы предлагаем более простой способ решения данного вопроса. Наша новая «кукушка» является электронной транзисторной.
Принципиальная схема устройства показана на рис. 1.
Устройство представляет собой однотранзисторный генератор Т малой частоты, непосредственно питающий небольшой громкоговоритель Г. Устройство издаёт сигналы двух тонов, подобные кукованию кукушки. Высота издаваемых звуков зависит от резонансной цепи, состоящей из катушки L и конденсатора C1. При помощи контакта S1 к конденсатору С1 подключен дополнительный конденсатор С2, способствующий снижению частоты издаваемого звука. Дли включения и выключении устройства служит контакт S2.