Несмотря на то что никель — металл относительно мягкий, благодаря фосфорным добавкам получают покрытия, по твердости не уступающие хрому. Это и позволяет осуществлять качественный ремонт.
С помощью химического никелирования в мастерской рыболова можно ремонтировать износившиеся окончания осей у обычных и безынерционных катушек, восстанавливать подработанные зубчатые пары и многое другое. Надо отметить, что с помощью этого процесса даже наращивают слой никеля на внутренних поверхностях. Надо только принудительно подавать никелирующий раствор к поверхности, на которой необходимо осадить металл.
Химическое никелирование позволяет также покрыть никелем, по блеску близким к серебру, любую блесну и крючок. О важности покрытия крючков никелем хорошо знают морские рыболовы-любители. В морской воде лакированный или луженый крючок служит одну-две рыбалки, затем ржавеет и полностью портит искусственную приманку.
Рассмотрим теперь достоинства и недостатки так называемых щелочных и кислотных растворов химического никелирования.
Щелочные растворы характеризуются устойчивостью в работе и почти полным отсутствием саморазряда — мгновенного выпадения губчатой массы никеля, сопровождающегося выбросом кипящего раствора из ванны. Естественно, что такое явление может повлечь за собой ожоги.
Явление саморазряда наступает при перегреве раствора Регулировку температуры при отсутствии термометра можно вести по интенсивности. газовыделения. Если газ выделяется слабо, то можно быть уверенным, что саморазряда не будет.
Твердость покрытия, полученного в щелочных растворах, примерно на 15 процентов ниже, чем в кислотных. Коррозионная стойкость также ниже.
Кислотные растворы, кроме преимуществ, описанных выше, обладают существенным недостатком — они больше подвержены явлению саморазряда. Поэтому, работая с кислотными растворами, нужно обязательно соблюдать все меры предосторожности.
Чтобы отличать растворы, надо помнить, что основой щелочных растворов является хлористый никель, а кислотных — сернокислый никель.
Здесь мы рассказываем о никелировании рыболовных крючков. Процесс восстановления стальных деталей ничем не отличается. Об особенностях никелирования деталей из меди и ее сплавов будет особо оговорено.
Лак с крючков удаляют в уксусной эссенции или в 40—50-процентном растворе соляной кислоты. Луженые крючки освобождают от полуды в крепком растворе едкого натра — каустической соды. Перед никелированием крючки промывают горячей водой, а затем холодной, после чего их подтравливают в 50-процентном растворе соляной кислоты в течение 1–3 мин. Еще раз промывают в горячей и холодной воде и помещают в сосуд для никелирования.
Растворов для никелирования очень много. Ниже приводятся наиболее проверенные и зарекомендовавшие себя (в г/л)[18].
1. Хлористый никель — 30
Аммиак (25 %) — 50
Лимоннокислый натрий — 100
Гипофосфит натрия — 10
Процесс протекает при температуре 90 °C; скорость осаждения — 6–7 мкм/ч[19]; качество покрытия — полублестящее.
2. Хлористый никель — 45
Хлористый аммоний — 40
Лимоннокислый натрий — 45
Гипофосфит натрия — 80
Процесс протекает при температуре 88–90 °C; скорость осаждения — 15 мкм/ч; качество покрытия — блестящее, качественное.
3. Хлористый никель — 30
Гликолевокислый натрий — 10
Гипофосфит натрия —10
Процесс протекает при температуре 90 °C; скорость осаждения — 5–8 мкм/ч; качество покрытия — полублестящее.
4. Сернокислый никель — 20
Уксуснокислый натрий — 8
Гипофосфит натрия — 20
Процесс протекает при температуре 90–92 °C; скорость осаждения — 15 мкм/ч; качество покрытия — блестящее.
При химическом никелировании стали, а также меди и ее сплавов возможны некоторые неполадки в ходе процесса:
Слабое газовыделение — признак малой концентрации в растворе гипофосфита натрия. Добавить до нормы.
Просветление раствора (нормальный раствор — синего цвета) — признак снижения количества хлорного (сернокислого) никеля.
Бурное газовыделение и отложение на стенках сосуда никеля (темно-серый налет) объясняется местным перегревом стенок сосуда. Рекомендуется нагревать раствор постепенно. Между сосудом и огнем положить какую-либо металлическую прокладку.
19
За один час на поверхности покрываемого металла откладывается слой никеля толщиной 6–7 микрометров (микрон.)