Трудоемкость содержания одной коровы при немеханизированном уходе и при удое 2–2,5 т/год равна 390 чел.∙ч в год, в том числе дойка — 112 чел.∙ч, кормление — 80 чел. — ч, поение — 81 чел.∙ч, удаление навоза — 41 чел.∙ч, родильные операции — 35 чел.∙ч, пастьба и прочие работы — 41 чел.∙ч.
Кроме того, при самозаготовке корма необходимо собрать около трех тонн сена на одну корову, на что нужно еще в среднем около 270 чел, — ч трудозатрат(23), в том числе на кошение косой — около 70 чел.∙ч (при средней урожайности в один укос 10 ц сена с 1 га и производительности косьбы 0,042 га/ч) (24), остальное — на ворошение, укладку в стога, перевозку и т. д. (в дождливые периоды, на дальних или мелких сенокосах затраты могут быть значительно выше). При средней удойности коровы — 2800 л/год и розничной цене на молоко 8 руб. или 0,3 дол/л доход составит 1,3 дол/чел. — час (при полном обеспечении), что почти в 3 раза выше средней по стране часовой оплате труда.
Трудоемкость содержания другого скота колеблется в широких пределах в зависимости от количества животных, организации хозяйства и т. д. Так, в одном хозяйстве на содержание четырех бычков с суточным приростом 1 кг члены семьи затрачивают (при готовых кормах) 1,5 чел.∙ч в день (или 2,7 кг привеса в расчете на чел.∙ч) (25), в другом при откорме трех свиней (на комбикормах) со среднесуточным привесом 0,67 кг муж и жена тратили в день 2 чел.∙ч (в. том числе на ремонтные работы, заготовку зеленого корма и т. д.), что составило 1 кг привеса в расчете на чел.∙ч, в третьем хозяйстве при одновременном откорме 15 свиней с привесом 0,68 кг в сутки трудозатраты равнялись 4 чел.∙ч в день (или 2,55 кг привеса в расчете на чел.∙ч)(26). Если в качестве среднего показателя принять 2 кг привеса, то доходность откорма животных на мясо будет составлять при сдаче скота (по средней закупочной цене без дотаций 0,4 дол. за кг)(27) примерно 0,8 дол. в расчете на 1 чел.∙ч.
Если животные полностью содержатся на покупных кормах, этого дохода может не хватить на покупку корма, поскольку на 1 кг привеса требуется в среднем 6–7 кг зерна, комбикормов. Цена последних в Подмосковье летом достигала 2,5 руб/кг (или 0,1 дол/кг).
При самозаготовке корма затраты труда возрастают до 1,6–1,8 чел.∙ч на 1 кг привеса (из расчета расхода 6–7 кормовых единиц или 12–14 кг сена на 1 кг привеса теленка и трудоемкости заготовки сена — 0,09 чел.∙ч), а доходность снижается до 0,2–0,25 дол. в расчете на 1 чел.∙ч, что ниже среднего уровня зарплаты. Можно, конечно, реализовывать мясо на рынке, где цена за 1 кг в среднем в четыре раза выше закупочной цены. Но тогда надо учесть затраты на_забой скота и разделку туши (на мясокомбинатах трудоемкость этого процесса составляет 5 чел.∙ч на 1 т мяса, а в личном хозяйстве намного больше, затраты труда на реализацию мяса на рынке, а также учесть величину отходов, составляющих до 50 % первоначального веса туши (голова, кровь, субпродукты и т. д.) (28), которые можно реализовать только частично и по низкой цене. С учетом этих поправок доходность возрастет только в два раза — до 0,4–0,5 дол. в расчете на чел.∙ч, что все равно остается не выше средней оплаты труда. В начале 1999 г. розничные цены на мясо росли опережающими темпами, но, тем не менее, эта сфера производства для личного хозяйства остается менее рентабельной, чем растениеводство и молочное хозяйство.
Повысить доходность животноводства можно, увеличивая продуктивность животных (это снижает удельный расход корма и т. д.), поголовье скота (чем больше стадо, тем меньше удельные затраты труда на обслуживание одного животного) и применяя механизацию основных работ. Последнее направление особенно важно, так как от него зависит и увеличение поголовья скота, которое в состоянии обслужить одна семья. К сожалению, промышленность выпускает ограниченный ассортимент технических средств для обслуживания животных. В основном, это сенокосилки (самоходные или навесные на мотоблоки), оборудование для приготовления кормов (кормо-измельчители, зернодробилки и т. д.) и доильные аппараты. Отечественные мотокосилки имеют ширину захвата до 1,5 м. Но дешевле приобрести навесные косилки к мотоблокам, имеющие почти такую же производительность. К мотоблоку МБ-1 продаются косилки ротационные (Заря, ширина 0,8 м, производительность 0,2–0,35 га/час) и сегментные (производительность — 0,2–0,4 га/час). К "Кроту" — косилки ротационные и сегментные с производительностью соответственно 0,09 и 0,2 га/час, что в 3–4 раз выше, чем выработки хорошего косаря с ручной косой. При цене ок.100 дол. такие косилки окупятся через 17 га сенокоса (при цене 1 ц сена 4 дол. и урожайности 1,5 ц/га). Промышленность выпускает для индивидуальных хозяйств доильный аппарат для коров АИД-1 и унифицированный с ним аппарат для коз АД К-1 (2-х тактные, 60 пульсаций/мин. мощность 0,6 квт). Скорость дойки коровы — 5–6 мин. (козы — 2–3 мин) (29) вместо 9 мин. при ручной дойке (30). Но ручные операции все же остаются (мытье вымени, надевание-снятие доильных стаканов, додаивание), на которые уходит согласно нормативам — 3–4 мин(30), т. е. вся экономия времени улетучивается. Если же приплюсовать время необходимое для мытья аппарата (по нормам — ок. 3 мин.) и его перетаскивания (вес 60 кг), тогда мы получим прямой убыток труда и денег от подобной механизации в хозяйстве с 1–2 коровами (козами). Машинное доение дает заметную экономию труда только на фермах с десятками коров и дойкой несколькими аппаратами в молокопровод.
Применение на стрижке овец электростригальных аппаратов повышает производительность труда в 3–4 раза и выход шерсти на 8-13 % (за счет более низкого среза), снижает количество сечки в руне и порезов кожи овец. При отаре более 20–30 овец приобретение аппарата становится экономически оправданным, т. к. будет экономить до 1 чел-час на каждой овце (при 2-х стрижках в году).
Для приготовления кормов продаются разнообразные соломорезки, измельчители корнеплодов, зернодробилки и плющилки, кормозапарники. Предпочтительны машины комбинированного типа со сменными насадками для измельчения соломы, травы, корнеплодов, зерна (модели МСБ-1, Э-270, ИКМ-Т-08, Ш-Т-4, ИКУ-Т-5 и др.).
Универсальная машина УХМС-1 (Львовского завода "Злектробытприбор) также мелит зерно в муку, лущит кукурузу, выжимает сок. Некоторые могут также затачивать инструмент, пилить и строгать доски (МСБ-1, ИКУ-Т-5). Все они имеют большую производительность (от 30 до 500 кг продукта/час) и вес (60-250 кг). Для не больших объемов приготовления кормов можно использовать кухонные машины (комбайны, электромясорубки и т. д.). Простата конструкции (электропривод плюс режущий орган в виде диска, барабана, двухлопастного ножа) создает широкое поде для самоделок (на базе стиральной машины и т. д.).
Для снижения затрат труда при раздаче кормов используются ручные тележки. Иногда оправдано сооружение подвесной тележки, перемещаемой на роликах (подшипниках) по угольнику или швеллеру, закрепленному на потолке (она перемещается легче и быстрее, чем на полу). Самое простое решение — размещение запаса корма рядом с кормушками. Например, над животноводческим помещением сделать сеновал и т. д. Наименее трудоемко кормление сухими комбикормами и зерном. Бункерная саморазгружающаяся кормушка может обслуживаться раз в несколько дней или даже раз в неделю (при кормлении в волю). Зерно по мере поедания ссыпается из конусной емкости на поддон. Низ емкости обтянут по окружности тканью свисающей до поддона. Шевеля ее животные помогают ссыпаться зерну в поддон по мере надобности. Кормушки для сена, травы (ясли) и корыта для мешанки, резанных корнеплодов приходится заполнять каждый день. Поение животных водой из шланга в 2 раза производительнее, чем из ведра. Его легко автоматизировать с помощью автопоилок. Простейшие самодельные конструкции — вакуумные поилки. Трубка из герметичной емкости опускается в корытце. В нем поддерживается постоянный уровень воды, доходящий до опущенного конца трубки. Постоянный уровень воды можно поддерживать в поилки с помощью поплавкового устройства от сливного бачка унитаза (при соединения с водопроводом), другой вариант от емкости с водой ведут резиновую трубку и крепят горизонтально в поилке. В конец ее вставляют поплавок (например, пластиковую бутылку) и рядом с концом делают вертикальный разрез на 1/2 сечения трубки. При снижении уровня воды подлавок изгибает трубку и через разрез льется вода, с подъемом которой поплавок выравнивает трубку и разрез смыкается.