Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.
Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.
Что такое керамзит
Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.
При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.
По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:
• от 5 до 10;
• от 10 до 20;
• от 20 до 40 мм.
Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20–40 мм.
Технология производства керамзитбетона
Технолог производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:
• Смешивание компонентов.
• Укладка раствора в опалубку или форму.
• Уплотнение смеси.
• Формовка блока и удаление опалубки.
• При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
• Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.
Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.
Что нужно для домашнего производства керамзитбетонных блоков
Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования. Рассмотрим два варианта:
• вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
• нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.
Для небольшого объема производства
Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки
Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.
Это могут быть, всего лишь:
Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.
Если вы собираетесь поставить производство на поток
В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).